1总则
本标准规定了公司14.6MW水轮发电机组的检修工艺与注意事项，适用于公司14.6MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2设备技术规范及检修周期规定
2.1设备规范
2.1.1水轮机技术规范
2.1.1.1水轮机型号：GZ4BN28A－WP－550
2.1.1.2额定水头（m）：Hr＝6.85
2.1.1.3加全平均水头(m):7.41
2.1.1.4最大水头(m):8.3
2.1.1.5最小水头(m):4.5
2.1.1.6设计流量（m3／s）：Q＝246.74
2.1.1.7额定转速（r／min）：Ne=85.7
2.1.1.8飞逸转速（r／min）：Nf=260.9
2.1.1.9旋转方向:：顺时针方向(上游往下游看)
2.1.1.10水轮机主轴中心安装高程：▽90.5m
2.1.2水轮机技术保证
2.1.2.1在额定水头6.85m时,水轮机最大功率不小于15.2MW.
2.1.2.2在最大水头8.3m时,水轮机最大功率不小于16.72MW.
2.1.2.3在最小水头4.5m时,水轮机最大功率不小于9.2MW.
2.1.2.4水导轴承润滑油型号：46#汽轮机油
2.1.2.5水轮机在额定水头6.85m,额定功率15.2MW工况下,效率不低于92.02%.
2.1.2.6水轮机最高效率不低于94.87%.
2.1.2.7水轮机加权平均效率不低于93.29%.模型加权平均效率不低于92.04%.
2.1.3发电机技术规范
2.1.3.1型号：SFWG14.6－70／6220
2.1.3.2额定容量：16222KVA／14600KW
2.1.3.3额定电压：UN＝6300V
2.1.3.4额定电流：IN＝1487A
2.1.3.5额定功率因素：cosφ＝0.9(滞后)
2.1.3.6额定频率：FN＝50HZ
2.1.3.7相数：M＝3
2.1.4发电机主要技术数据
2.1.4.1转动矩量：GD2＝11000KN.m2
2.1.4.2绝缘等级:F级
2.1.4.3轴承润滑油型号：#68汽轮机油
2.1.4.4发电机制动气压：0.6－0.8MPa
2.1.4.5制动时间：2min（35%Ne开始制动）
2.2检修周期和工期
2.2.1为保证机组安全，经济运行，提高机组可利用系数，在防止设备失修，确保设备健康的前提下，检修周期一般规定如下：
2.2.1.1小修：有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除运行中发生的设备缺陷，特别是在大修前一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修计划、估算大修工作量提供依据。每年两次，每次7－10天。
2.2.1.2检查性大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行工作。大修周期5年，工期一般为80天。
2.2.1.3扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改造工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定，工期一般为85～95天。
3检修管理工作及一般注意事项
3.1检修前准备工作
3.1.1检修前应根据公司检修计划，制订具体检修方案、大修进度、大修现场安全文明生产管理制度、检修人员职责分工、安全注意事项及安全措施并具体落实措施。
3.1.2根据公司检修计划准备好大修的备品、备件、材料、各种检修及测量工器具、安全工器具、记录表格等并存放于现场。
3.1.3检修前应对将要使用的检修及测量工器具、安全工器具、各类起重机械及吊具等进行检查，确保检修时人员及设备安全。
3.1.4检修工作开始前，进行检修动员，使职工树立安全及职业道德意识。
3.1.5检修开工前必须做好以下安全措施：
3.1.5.1停机，落检修门，排流道水。
3.1.5.2断开机组与外界联系的所有油、水、气系统，对压力油罐进行释压；断开机组与外界联系及各辅助机电设备电源开关；按安全措施布置要求挂好标志牌。