1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了峡阳电站低压气机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2本标准适用于峡阳电站现场维护人员对低压气机的工作。
1.3下列人员应通晓本规程
1.2.1领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2概述：
GA22P型机组是由电机驱动的固定式单级喷油螺杆压缩机，它们是风冷型机组。
3操作注意事项
3.1首次开机:
3.1.1操作人员必须认真阅读本机说明并熟悉电脑控制器的所有功能方可操作。
3.1.2检查电气连接是否符合运行要求，电源、保护设定正确。
3.1.3安装固定好供气阀及冷凝液手动排污阀并通向排污沟。
3.1.4检查油位正常，电机转向正确，压力值设定好。
3.1.5将压缩机起动并运行几分钟，检查压缩机是否运行正常。
3.2正常开机：
3.2.1首先检查油位正常。
3.2.2接通电源，观察显示屏指示正常。
3.2.3关闭冷凝液手动排污阀，打开供气阀。
3.2.4按开机按钮，压缩机启动，运行指示灯亮，10秒钟后，电机星--三角转换，同时压缩机由空载转为加载运行。
3.3运行中：
检查油位是否正常；定时检查显示屏上的读数和信息正确。
3.4停机：
3.4.1停机按钮，指示灯灭，压缩机30秒钟后停机。
3.4.2紧急停机：按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拉出解除锁定并按复位键，显示屏复原正常工况。
3.4.3关闭供气阀，并切断电源。
3.4.4打开冷凝液手动排污阀。
3.5停止运行：
3.5.1压缩机停机，关闭供气阀。
3.5.2切断电源，并切断压缩机与主电源的连接。
3.5.3旋开加油塞一圈，并打开冷凝液手动排污阀，泄压。
3.5.4关闭与供气阀相连的一部分气网，并使其泄压。解除压缩机供气管道与气网的连接。
3.5.5将油回路中的油放空，并将冷凝液排放掉。
3.5.6解除压缩机的冷凝液管道系统与当地的冷凝液排污系统的连接。
4维修与保养：
4.1维修注意事项：
4.1.1使压缩机完全停机。
4.1.2切断压缩机所有电源。
4.1.3关闭压缩机供气阀并做可靠的安全措施。
4.2主电机中的轴承润滑油无须定期更换。
4.3进行大修或实行预防性保养计划时，可使用维修包。
4.4维修时，须更换所有拆下来的密封件如：垫片、“O”型圈和垫圈。
5维护周期表:
6常见故障及排除方法：
6.1压缩机启动延时未加载；
6.1.1电磁阀失灵；检查电磁阀。
6.1.2进气阀卡死在关闭位置；
6.1.3控制空气的软管有泄漏；更换软管。
6.1.4最小压力阀漏气。
6.2压缩机不卸载，安全阀放空：
6.2.1电磁阀失灵。
6.2.2进气阀不关闭。
6.3加载时无冷凝液排放到冷凝液收集器内：
6.2.1排污管堵塞；检查并排除故障。
6.2.2浮球阀失灵。
6.3排气量和排气压力低于额定值：
6.3.1耗气量超过压缩机的排气量；检查设备的连接情况。
6.3.2进气过滤器堵塞；更换滤芯。
6.3.3电磁阀失灵。
6.3.4控制空气的软管失灵。
6.3.5进气阀不能完全打开。
6.3.6油气分离器滤芯堵塞；更换滤芯。
6.3.7空气泄漏；检查并排队故障。
6.3.8安全阀泄漏；更换安全阀。
6.3.9压缩机主机头失灵。
6.4耗油量过大；排气管中的压缩空气含油量大：
6.4.1油位过高；检查油位，泄压度保持正确油位。
6.4.2油不好而产生泡沫；更换油。
6.4.3油气分离器滤芯有缺陷；检查滤芯必要时更换。
6.5加载后安全阀放空：
6.5.1进气阀失灵。
6.5.2最小压力阀失灵。
6.5.3安全阀失灵。
6.6主机头排气口或整机排气温度超过额定值：
6.6.1冷却风量不足或冷却风温度太高；检查冷却风是否受阻或改善压缩机机房的通风条件，避免冷却风回流，如果压缩机机房中安装了风扇，则检查它的容量是否合适。
6.6.2油位太低；检查并排除故障。
6.6.3油冷却器堵塞；清洁油冷却器。
6.6.4旁通阀失灵；更换旁通阀。
6.6.5空气过滤器堵塞；清洁空气过滤器。
6.6.6压缩机主机头失灵。