第一条对设备事故要实行全面管理
企业的各级领导，必须认真贯彻“预防为主”的方针，正确处理生产与设备的关系，把防止事故作为日常生产活动中的一项重要工作，教育生产操作和设备维修人员努力提高设备的管理、操作和维修水平，认真执行设备的操作使用、维护和检修规程，开展设备安全无事故运转的竞赛活动。加强对设备事故的预防、预警工作，对有关资料及时进行分析，采取有效的防范措施；并定期分析设备事故动态，总结经验教训。
根据设备的特点，开展操作工人的日常点检和维修工的定期专业检查、动力设备的预防性试验、巡回检查、季度普查，和运用仪器对设备状态进行监测，全体职工都要参加对设备的综合治理。并防止因工作失误而造成设备事故。
各企业都要管理事故的全过程，坚决纠正那种把设备事故管理局限于设备管理部门，局限于事后分析原因、追究责任的片面做法。
第二条职工对设备安全的权力和义务
（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的三项基本规程和有关制度；
（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防事故的合理化建议；
（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备；
（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备的错误作法，有权提出批评和上告。
（五）企业各级设备管理部门的领导和专业技术人员，遇到违章作业，威胁设备安全时，有权命令立即停止运转，并同时向主管领导汇报，以求得妥善处理。
第三条设备事故定义务与范围
（一）凡生产和辅助生产设备、工业建筑物（包括机械、动力、运输设备，冶金炉窑，动力及矿浆传输管线，工业性厂房和构筑物，铁路线路、电务设备、永久性井筒、巷道等）不论何种原因造成损坏，致使生产或动力供应中断，或使自身留下隐患者，皆构成设备事故。
（二）下列情况不属于设备事故
1生产故事，如钻机夹钻具、掘进坑道冒顶、浮选机跑矿、冶金炉窑结块、设备沉陷等，未造成设备损坏时；
2质量事故。如：网路电压降超限、供风压力过低；
3铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；
4生产消耗备件如钻具、铲齿、铲刀、衬板、闸瓦、筛网、炉篦子，运输胶带等损坏；
5安全保护装置正常动作；
6新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
第四条设备事故分类
（一）凡属于下列情况之一者为重大设备事故：
1修复费用在30000元以上，或造成原值在30000元以上的设备或设备零部件报废者（但设备要害部位承受负荷较大的、使用寿命在三年以上的零件。应事先确定其效用时间。在正常磨损的情况下。由于疲劳而损坏时，直接损失价值，应折算成净值，而不按新零件的出库价格）；
2关键生产系统（如：矿井提升、破碎、磨矿、烧结等系统）发生设备事故，造成系统停运48小时以上者；
3部管单机设备发生事故，在备用设备投入生产以前，影响生产在72小时以上者；
4动力设备发生事故，造成动力供应中断，影响计划产值100000元以上者；
5设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物塌或使人身中毒、重伤、死亡者；
6按直接损失费、停运时间、影响产值衡量，虽不属于重大设备事故，但情节恶劣者。
（二）凡属于下列情况之一者为一般设备事故；
1修复费用在3000元以上者；
2设备发生事故后，使关健生产系统停运8小时以上，或单机生产设备影响生产12小时以上者；
3动力设备发生事故，造成动力供应中断，影响计划产值10000元以上者。
（三）设备发生事故后虽未构成一般事故。但操作人员不能立即自行排除，必须由维修人员进行修复，修复费用在800元以上，3000元以下者，属于零星设备事故，零星设备事故由企业自行统计和考核。
第五条设备事故的管理和分工职责
（一）设备事故管理首先是企业经理（局长）、厂矿长的责任，在主管设备的副经理、副厂矿长（或设备助理）的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副经理、副厂矿长，要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门研究采取防止设备事故的措施。
（二）各级分管设备的技术人员具体负责其区域或专业内的设备事故管理。公司（局）、厂矿的设备管理部门，应有专职或兼职人员负责事故的综合统计报表工作。
（三）设备事故发生后，当事人无法立即排除时，应立即报告工段（车间）领导和车间设备组。由段长或车间设备主任组织检查损坏情况、原因，确定修复方案，迅速组织抢修，如本车间无力修复时应立即上报。由厂矿主管设备部门会同设备所在车间的设备主任，组织分析和修复，如属重大设备事故，应由主管设备的厂矿长召开事故分析会，并组织修复。对于恶性设备事故，必须由公司（局）主管设备或生产领导主持会议，进行分析处理。
（四）设备管理部门应做好事故的记录统计工作，对设备事故定期进行综合分析，总结经验教训，研究并拟定预防措施，并将设备事故情况通报给有关部门和人员。
第六条设备事故分析
（一）设备事故发生后必须对设备事故的原因、性质和责任进行分析，做到：原因不清不放过，责任者未得到处理和群众未受到教育不放过，没防范措施不放过，其目的在于吸取事故教训，避免或减少设备事故。
（二）设备事故发生的原因主要有以下几种：
1领导或生产部门调度指挥失当；
2操作人员违章操作（包括超负荷使用）；
3操作人员维护不周（不按规程进行检查、紧固、润滑、调整、清扫）；
4检查、修理不及时，或修理质量差；
5备件质量差，或因缺货而未及时更换；
6润滑不良，油脂代用不当；
7设备原设计或制造问题；
8自然灾害或企业自身不能控制的其它原因。
一次设备事故可能由多种原因所造成。分析时，应分清主次。
（三）分析造成设备事故的责任时，要注重调查研究，坚持实事求是。根据事故发生的原因确定事故的责任者。
第七条设备事故的记录统计