6.1检修周期和项目
6.1.1检修周期（见表6-1-1）
表6-1-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~6月
必要时
6.1.2检修项目
6.1.2.1小修项目
a.检查清扫电机外壳；
b.检查引出线连接及绝缘状况；
c.调整或更换电刷；
d.检查电动机外壳接地状况；
e.检查清扫冷却系统。
6.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体；
C.检查加注轴承润滑脂；
d.测量定于、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；
e.检查清扫电动机的附属设备；
f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
6.2检修质量标准
6.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
6.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
6.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
6.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
6.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。护套完整。
6.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
6.2.7转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm。
6.2.8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。
6.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。
6.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。
同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1-6-2润滑脂加入量
电动机同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
加入轴承腔的2/3
1500~3000
加入轴承腔的1/2
6.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％。
6.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。
6.2.13电机冷却装置效能良好。
6.2.14电动机应符合防护等级要求。
6.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。
6.3试验与试运
6.3.1试验项目与标准（见附录B）
6.3.2试运（见本篇7.4有关内容）
6.4维护与故障处理
6.4.1定期检查周期
每日至少检查1次。
6.4.2检查项目和内容
6.4.2.1运行声音正常。
6.4.2.2振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。
6.4.2.3在额定电压下运行，电流不超过额定值。
6.4.2.4电动机在额定电压的-5％~10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变。
6.4.2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。
6.4.2.6接地良好。
6.4.2.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。
6.4.2.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。
6.4.2.9检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。
电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。
6.4.2.10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2／3。
6.4.2.11检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02－0.03MPa。吹除电刷碳粉。
6.4.2.12检查电阻器清洁，各部接点接触良好。
6.4.2.13检查冷却系统良好。
6.4.2.14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。
6.4.2.15每月测量备用电动机。电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
6.4.3常见故障的处理方法见表l-6-3。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电动机不能启动或达不到额定参数
断路器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低
定子绕组中有一相断线
鼠笼转子断条可脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转
应接成“△”接线的电动机拉成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
检查电源电压和开关的工作情况
用兆欧表检查定子绕组
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
按正确接线法改变接线
检查电动机所驱动的负荷情况
2
电动机启动初期初期响声大，启动电流相差很大
定子三相绕组的六根引出中有一相接反了
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头和第二相绕组的起头接在一起。
3
电动机空载或另负载时同，三相电流不平衡
三相电压不平衡
定子绕组中有部分线圈短路
大修后，部分线圈匝数有错误
大修后，部分线圈接线有错误
测量电源电压
测量三相电流，检查过热线圈
可用双臂电桥测量各绕组的直流电阻
按正确的接线法改变接线
4
电动机全部或局部过热
电动机过载
电源电压较电动机的额定电压过高或过低
定子铁芯部分硅铜片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组中有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接地不良或脱焊
降低或换一台容量大的电动机
应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%
检修定子铁芯
抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足
测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部全部更换线圈
按图纸检查更正
分别检查三相电源电压和绕组
检查各焊点，将脱焊重焊
5
电动机内部冒火或冒烟
电枢绕组有短路
电动机内部各引线的转接点不紧密或有短路、接地
电动机过载
鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小和火花，启动完毕后，火花也就消失了
检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较
抽芯检查处理故障点
减小负荷
这种火花对电动机和正常运行是没有妨碍的
6
电动机有不正常的振动和响声
电动机的基础不平或地脚螺丝松动。电动机安装的不好
滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大
滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好
转子铁芯变形和轴弯曲
定子铁芯硅钢片压得不紧
检查基础情况及电动机安装情况
检查滑动轴承的情况
检查滑动轴承的装配情况或更换轴承
调整静平衡、动平衡
将转子在车床上用千分尺找正，直轴或换轴换转子
在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
7
电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大
滚动轴承的转配不良，润滑能的牌号不适合或装得过多
滑动轴承与转轴之间的磨擦阻力过大
电动机的风扇或通风管道有故障
检查滚动轴承的情况
检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况
检查电动机的风扇慬通风管道的情况
8
电动机空载电流过大
电源电压太高
硅钢片腐蚀或老化，使有头磁场强度减弱或片间绝缘损坏
定子绕组匝数不够或Y形接线误接成△形接线
调整电源电压
检修铁芯
重绕定子绕组或改正接线
9
轴承过热
轴承损坏
轴与轴承配合过紧或过松
轴承与端盖配合过紧或过松
轴承与端盖装得不好有歪扭卡住等现象
润滑油盖或轴承盖未装平
更换轴承
过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理
过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套
拆下润滑脂要适量或换油
将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝
10
运行中电流表指针来回摆
笼开转子断条
检查短路点加以修复修补或更换园子断条
11
外壳带电
未接地或接地不良
绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳
按规定接好地线或清除接地不良处
进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物