1.目的
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
2.设备选购
2.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2.2设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见，并填写《设备购置申请单》，报总经理批准实施。
2.3设备管理人员负责新购设备的安装、调试、验收、建立档案等。
3.设备使用前的管理工作
3.1新购设备验收合格建立好设备档案后，设备管理人员及时出据相关的安全操作规程。
3.2设备管理人员协同生产部制定新购设备维护保养责任制。
3.3对设备某些存在安全隐患的部位，设备管理人员根据车间实际情况设计并安装合适的安全防护装置。
3.4人力资源部组织操作人员由设备管理人员对员工进行培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
4.设备使用中的管理工作
4.1所有操作人员必须严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
4.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障立即上报主管，由设备维修人员及时将故障排除。
4.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“日常点检”位置和技术要求，由部门主管和设备管理人员负责检查实施。
4.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
5.设备维护保养制度
5.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
5.2操作人员要做好以下工作：
5.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
5.2.2管线、阀门做到不渗不漏。
5.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
5.2.4设备易损件要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。
5.2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
5.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
6.设备检查制度
6.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备完好率检查表》上。
6.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。
准备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
6.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
6.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
7.设备更新改造及报废的管理工作
7.1设备报废的基本原则：
7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。
7.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
7.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
7.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
7.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
7.2设备报废手续
7.2.1由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。
7.2.2由使用部门负责人填写《设备报废申请单》，由生产部、技术部质量部共同评审，总经理批准后做报废处理，设备台帐上注销该报废设备。
7.3设备改造的基本要求
7.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
8.设备管理人员必须严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。