一、本标准适用范围内的在用压力容器，均应装设安全阀或爆破片。若压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安装在压力容器上。
若安装安全阀后不能可靠地工作时，应装设爆破片，或采用爆破片装置与安全阀组合共用结构。采用组合共用结构时，应符合有关规定。
二、对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
三、安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少校验一次。爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。
四、安全阀、爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器的安全泄放量。
五、安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。如采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。
1.爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。
2.压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
六、安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：
(1)铭牌上的内容。
(2)制造依据的标准。
(3)检验报告。
(4)监检报告。
(5)其它特殊要求。
2.安全阀的金属铭牌上应载明下列内容：
(1)制造单位名称、制造许可证编号。
(2)型号、型式、规格。
(3)产品编号。
(4)公称压力，MPa。
(5)阀座喉径，mm。
(6)排放系数。
(7)适用介质、温度。
(8)检验合格标记、监检标记。
(9)出厂年月。
七、杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
八、安全阀安装的要求
1.安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相联接。
2.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。
3.压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
4.压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
5.安全阀装设位置，应便于检查和维修。
6.新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。
九、安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场。调整后的安全阀应加铅封。调整及校
验装置用压力表的精度应不低于1级。在线调校时，应有安全防护措施。
十、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件影响减压阀可靠地工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
十一、拱形金属爆破片应符合GB567《拱形金属爆破片技术条件》的要求。
十二、压力容器内的介质为腐蚀性、易燃性或毒性程度为极度或高度危害，则该压力容器设计总图样上，应注明选用爆破片的材质及所确定的爆破压力。