一、保养目的
锅炉停炉放出锅水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉的安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、保养方法
根据停炉时间的长短，中小型锅炉的防腐保养通常有热力保养、湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用；湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用；停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。
1.热力保养
(1)保持锅炉中有一定的压力，约0.05～0.1MPa，使锅水温度高于lOO℃以上而没有含氧的条件，且锅内有压力可以阻止外界空气进入锅筒。
(2)为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸汽来为加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸汽来源时，可定时在炉膛内生火维持。
(3)此法一般适用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。
2.湿法保养
湿法保养是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，来防止金属的腐蚀。
(1)锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配制好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠(又称火碱)按每吨锅水加5～6kg，或碳酸钠(又称纯碱)按每吨锅水加10～20kg，或磷酸三钠按每吨锅水加5～10kg。当防腐液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。
(2)湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。
3.干法保养
干法保养是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀。通常采用生石灰或无水氯化钙做干燥剂。
(1)锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅
炉本体，以及炉墙、烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的无盖托盘(或木盒)放在炉排上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2～3kg；若为无水氯化钙，则用1～2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门、人孔、手孔、烟道挡板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
(2)保养期间，每隔1～2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙，可加热到105～110℃烘干后再用。