一、吹灰的目的
离开炉膛的高温烟气中带有许多小颗粒烟尘。当烟气流经锅炉各受热面时，一部分烟尘就附着在排管、过热器和省煤器等受热面上。由于烟尘的导热性很差，这就直接影响到锅炉传热，造成燃料的浪费和排烟温度升高，使锅炉热效率降低，蒸发量减少。因此锅炉运行中，应定期进行受热面的吹灰工作。
二、吹灰的次数应根据锅炉的结构型式和煤质来确定，但在锅炉运行时，应一开始即正常投入吹灰装置，否则，如果受热面上已粘结成灰垢就不易清除。一般火管锅炉最好每班不小于一次，水管锅炉每班不少于二次。
三、吹灰操作
1.吹灰前必须检查吹灰设备和阀门应无泄漏。
2.吹灰应按顺烟气的流向逐级进行，即先吹水冷壁，再吹过热器、对流管束，然后吹省煤器、空气预热器，使积灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器，而不至落在邻近的受热面上。
3.当锅炉两侧装有吹灰器时，应吹完一侧后再吹另一侧，两侧不得同时吹灰。
4.吹灰应在低负荷下进行。吹灰时应增大炉膛负压，一般保持负压在50Pa左右。
5.若用蒸汽吹灰，吹灰前要先开启吹灰系统的疏水阀，然后稍开供吹灰用汽的蒸汽阀门进行暖管和疏水。待吹灰的蒸汽管内没有冷凝水后，关闭疏水阀，全开吹灰蒸汽阀门进行吹灰。若不暖管和疏水，连水带汽吹到受热面上，不但积灰不能吹掉，反而造成烟灰易于积附在受热面上，同时还可能造成受热面的腐蚀。吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，并检查其严密性，防止蒸汽漏人炉内，降低烟气温度。
6.若有压缩空气源，最好使用压缩空气吹灰，其效果比蒸汽要好。压缩空气的压力一般要保持在0.5～0.7MPa范围内。
四、吹灰时注意事项
1.吹灰应在低负荷下顺烟气流向逐个进行，不应二个或几个吹灰器同时进行，以免锅炉压力下降过多。汽压下降过多，应停止吹灰。
2.吹灰时要注意安全，操作时应戴好手套、眼镜，人站在侧面操作。