一、煮炉适用情形及时间确定
1.新装锅炉或受压部件经过大修或改造的锅炉，通过煮炉可以除去内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化和保证锅炉的安全运行，并使锅炉能得到应有的热效率。一般当炉墙灰浆含水率降低到10%或烘炉后期即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉时间并节约能源。
2.煮炉可以在烘炉后紧接着进行，也可以在烘炉后期同时进行。
二、蒸汽锅炉的煮炉
1.煮炉药剂
煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定。
(1)铁锈较少的新锅炉加氢氧化钠2～3kg／t锅水、磷酸三钠2～3kg/t锅水。
(2)铁锈较多的新锅炉加氢氧化钠4～5kg／t锅水、磷酸三钠3～4kg/t锅水。
(3)有铁锈和水垢的锅炉加氢氧化钠5～6kg／t锅水、磷酸三钠5～6kg/t锅水。
2.煮锅方法与操作
(1)先将煮炉药品用水溶化搅匀，配成质量分数为20％的溶液。加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配制好的溶液加入锅炉内。加药后，向锅炉内上水至最高水位。
(2)加热升温，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可经空气阀或抬起的安全阀排出。
(3)调整燃烧及空气阀(安全阀)的开度，使锅炉维持在25％工作压力和5％～10％蒸发量情况下6～12h。
(4)减弱燃烧，将锅炉内压力降到0.1MPa，让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未用完的药溶液。
(5)加强燃烧，将压力升到50％的工作压力，维持5％～10％蒸发量6～20h。
(6)再减弱燃烧进行降压，使定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
(7)将锅炉内压力升到75％的工作圾力，维持5％～10％蒸发量6～20h。
(8)煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可大一点。水位降低时，及时补充给水。为保证煮炉效果，每隔3～4h取样分析锅水的碱度和磷酸根的含量，并及时进行调整。锅水碱度如低于50mmol/L，应向锅内补充加药。
(9)当磷酸三钠的含量趋于稳定时，煮炉便可结束。一般煮炉时间需要1～3天，煮炉时间长短与炉型、容量大小和锈蚀及油污程度有关。
(10)煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭，待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洗于净，刷洗完毕，还要对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物及污垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑，管路与阀门应清洁无堵塞，即为煮炉合格。
(11)检查合格后，重新向锅内上水，并点火使锅炉进入正常运行。
三、热水锅炉的煮炉
1.热水锅炉与蒸汽锅炉一样，在运行前也要进行煮炉工作。其煮炉工作方法和投药品种及数量与蒸汽锅炉相同。但煮炉时锅水温度应控制在95℃以下而不致产生蒸汽。放气阀自始至终应开启，绝对禁止关闭，若有蒸汽从放气阀排出时，应向锅炉补水至放气阀出水为止。
2.对于小型热水锅炉，将质量分数为20％的药液送入锅炉，锅炉与系统均充满水。启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环，将锅炉水温加热到95℃以下，维持运行2～3天。
3.煮炉结束后，也应使锅炉缓慢降温冷却，水温降至50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点，用清水彻底清洗锅炉并将水放掉，进行检查，其合格标准与蒸汽锅炉相同。