一、检修组织
1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。
2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。
3.科学检修必须具备的规程与定额。
(1)《设备维护检修规程》。
(2)《检修工时定额》和《检修费用定额》。
(3)《备品配件储备与消耗定额》。
(4)《主要材料消耗定额》。
二、检修计划
1.设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装置)和单体设备的大、中、小修理。
2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。
(1)检查紧固零件。
(2)检查调整零件。
(3)检查润滑及冷却系统。
(4)检查启动和传动装置。
(5)修理或更换易损件。
(6)研磨或更换阀门。
(7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。
3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：
(1)小修的全部内容。
(2)修理或更换零部件。
(3)修理或更换轴瓦。
(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。
(5)修理设备的衬里和防腐层。
(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。
(7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。
4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：
(1)中修的全部内容。
(2)更换全部磨蚀的零件。
(3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。
(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。
(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。
5.系统(装置)检修，是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统(装置)检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。
6.制定检修计划的依据。
(1)检修间隔期。
(2)设备技术档案。
(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。
7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。
(1)设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年年度预修计划。
(2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。
(3)季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。