金属切削机床工艺标准
仪器信息网 · 2008-03-20 21:40 · 25324 次点击
一、为了保证操作安全,切削用量应符合安全规程的要求,并与所用刀具的技术条件相适应,防止因刀具损坏而伤人。
二、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台,以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件,也可使用可动式防护罩。
三、机床危险部位应按GB2894-88和GB6527?2-86设置安全标志和涂上安全色。
四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触,在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。
五、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验,均只能在机床完全停机,刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进行。
六、切削区使用的冷却润滑液,可以使用闪电点不低于150℃、不含酸和水的矿物油。
七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况,采用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有:单螺旋、双螺旋、振动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。
八、产生尘屑多的加工作业,其机床应配备尘屑收集器,用气动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、袋式除尘器(过滤器)。
九、为了回收机床上排出的油雾,可以使用空气清洁机组,第一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴,第二组是多层细网,第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。
十、为了净化机床排出的空气,可采用烟雾收集器,用毛毡、波纹网或涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤。