一、操作控制
1.采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。
2.压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求：
(1)在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行动和连续行程等工作规范的转换开关。刚性离合器允许根据情况确定。
(2)应采用钥匙转换开关。在每个转换位置上应能锁住，抽出钥匙；并能准确可靠地保持在所转换的位置上。
(3)当转换开关选定在“连续行程”位置，必须先作一预控制动作，再实现连续行程。
二、传动装置
1.摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
2.闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
3.刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度应为+5°～-5°。气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度应为+5°～-10°。
4.对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件均应装设防护罩，安装位置高度在2.5m以上者除外。
5．闭式压力机必须安设飞轮制动器。飞轮制动器必须安置牢固，制动工作应灵活、可靠。
三、摩擦离合器与制动器
主要指气动磨擦离合器。湿式离合器、电磁离合器等参照气动摩擦离合器的要求及其特殊要求执行。
1.气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉，摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
2.摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀，在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
3.摩擦离合器与制动器操作制中，应有紧急停止按钮超控于其他操作按钮。对大型压力机的前、后面都应有紧急停止按钮。
四、刚性离合器与制动器
1.刚性离合器传动的压力机应能做到滑块以上死点运行至下死点以前的25mm、滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转链等)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
2.滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／min的压力机上。
滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性，并应进行探伤检查。滑销、转键在
每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
3.滑销离合器操纵机构的要求
滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销安全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。月牙叉在非操作情况下不会被外力所推动而压下。
4.转键离合器操纵机构的要求
转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。单、双转键在键槽内转动应灵活可靠。双转键的主、副键的联锁应灵活、可靠。
5.刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不产生松动。
6.与刚性高合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
五、脚踏操作装置
脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动或工件掉到脚踏操作装置上引起误起动。脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫。脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
六、滑块平衡装置
压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1.弹簧平衡装置
弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的质量，而不向下产生位移。
2.气动平衡装置
气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的质量。上模的质量(包括垫板、模架)取滑块质量的五分之一以上。
七、滑块调节装置
用电动机调节滑块装置高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全栓放在工作台上。
八、护栏、梯子和平台
压力机床身顶面高度超过3m时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm。在护栏上应有红色指示灯。上到床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上脚踏杆时，应断开主传动控制。
九、其他要求
1.压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。
2.压力机所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作时，必须采取防护措施。
3.盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控制。盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。