一、平刨床的使用操作与注意事项
1.使用操作
(1)木工在平刨床刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。
(2)当木料剩100mm时，即抬起右手用左手进料。刨完一次，将木料移离台面，检查加工面是否达到质量要求。木料经1～2次即可刨平刨直，达到要求。
(3)刨削相邻基准边时，左手要按压木料，紧贴导尺，保证刨削后木料平面与侧面间的夹角符合要求。
(4)木料一般应顺茬刨削。当遇到纹理不顺、逆茬、节疤、材面坚硬、刨刀欠锋利时，因刨刀的冲击，会使木料发生震动。此时，操作者应适当减慢刨削的进料速度，一般进料速度应控制在4m/min～5m/min，或者更换刨刀。
(5)刨削两个相邻的垂直平面时，应适当调整机床，操作姿势要正确，木料紧贴导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可达到要求。
(6)木料翘曲变形时，一般先刨凹进的一面，将凹进面的凸出两端多刨几次，至凹度接近平面时再全面刨削。当必须先刨凸出的一面时，应先刨凸出的最高点，刨削要均匀，要保持两端平衡。
(7)板面拼缝的刨削操作难度较大，刨削时应平稳、震动小，台面与刨口应光滑平整，刨刀要锋利，安装精确，切削量应小。刨削时，操作者要耐心细致，两手紧把板面，压力均匀贴紧导尺进料，进料速度要均匀、适中。
(8)刨削薄板和短小木料。木料的长度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下时，应使用安全棒或安全推板来推动木料刨削加工，以免伤手。木料过于短小，不宜在刨床上刨削。配料时应配制数倍于短料、小料的长料、大料，刨光后再截成短料、小料，以确保安全操作。
(9)刨削木料端面时，应将木料垂直靠紧导尺，刀刃应锋利，切削深度要小，进料速度要慢，防止末端劈裂。木料过窄或过长，不宜在平刨床上作端通刨削。
2.注意事项
(1)开机前应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整好后，应紧固牢靠。
(2)清理台面和工作场所。
(3)检查安全防护装置，确保安全方可开车。
(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料过长，则需两人配合操作。
二、平刨床的安全防护装置
1.扇形防护板
扇形防护板，由一根长杆用牛筋绳穿连数块小竹板组成。长杆一端的扇形竹板罩住刀轴，使人手不能接触刨刀，长杆另一端用弹簧控制在前工作台面的左侧。刨削木料时，木料粘着导尺推进，顶开扇形板使木料通过。待木料椎开刨口后，扇形板籍弹簧力量恢复原位。
2.电控刹闸和能耗制动式平刨床安全防护装置
在刀轴两边前后刨口附近，装上两块与台面绝缘的感应铜板，它和控制系统的接收机联接，人站在发射机上操作。当人的手距感应铜板的高度超过一定的极限时，由于人体对控制器的影响，一方面切断电机的交流电源供以直流电作能耗制动，另一方面接通刹车继电器刹住刀轴，使高速转动的刀轴停止转动。
3.电控护指键式安全防护装置
这种装置以均匀分布于刀轴全长的数只护指键掩盖刀头，避免手误人刀口发生刀伤事故。
当无任何东西碰压微动开关，即不工作时，弹簧拉动拨杆，通过拨叉把键从弧形滑道内拨出盖住刀头。工作时，木料端头碰上微动开关，牵引电磁铁动作，通过拉杆、拨杆将键拨回弧形滑道，使刀头露出。当木料后端离开微动开关时，电磁铁断电，弹簧又将键拨出护住刀头。每一个键都由一个电磁铁控制，开关箱上可安装与键同数的分开关，工作时可根据木料的宽窄任意决定几个键投入防护工作。
这种安全防护装置的优点是构造简单，动作灵敏，安全防护性能较好；缺点则因微动开关装在导尺上，木料必须贴着导尺进料。为克服这种缺点，有的安全防护装置将微动开关改为光电控制，使用效果较好。
4.机械进料
机械进料装置，操作安全，机床生产效率有明显增加。
三、平刨床的调整
平刨床的调整有工作台的调整，刨刀的安装，导尺的调整以及传动带松紧程度的调整等。
1.工作台的调整
(1)前工作台的升降，一般采用偏心调整机构。扳动手柄，通过四连杆机构，传递到由床身支持的偏心轴，驱动前工作台在偏心距范围内升降。平刨床两个工作台的高度之差即是刨削的厚度。前工作台是接刨削厚度调整的，一般比刀轴切削部分的母线稍低1～2mm。前台面超过后台面(即刀刃)高度时，便失去刨削的作用。但也不能过低，太低会使刨削厚度增加，影响加工质量。
(2)后工作台的调整，一般采用丝杆螺母机构，转动手轮，通过丝杆螺母及四连杆机构传到偏心轴，使后工作台在偏心距范围内升降，达到调整后工作台的目的。精确的调整应使后工作台的平面稍低于刀轴的切削圆，一般约低0.04mm。
2.刨刀的安装
(1)刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装2～4片刨刀。
(2)安装时，要将刨刀片夹紧，所有刃口点切削圆半径应相等，可用对刀器检测。刃口伸出刀轴的长度一般为1～1.5mm。
(3)装刀时，紧固螺钉应从中间向两端依次紧固，螺钉必须旋紧。
3.导尺的调整
操作前须用直角尺校对导尺与台面及刀轴的垂直度。
4.传动带的调整
传动带的松紧程度，应调整到工作时不打滑为准。