一、压力容器常见缺陷
1.表面裂纹
主要表现在焊缝处，少量表现在筒体和封头等处。
2.腐蚀
当容器内介质为强腐蚀性时，压力容器内部（少量表现在外部）最易发生腐蚀。腐蚀分为均匀性腐蚀和非均匀性腐蚀，后者危险性较大。
3.变形
包括筒体及封头部位的局部鼓包或凹陷。一般由于容器内局部过热、腐蚀、冲刷造成的局部变形危险性较大，而外部机械性（如钝物撞击）损伤造成局部变形危险性相对较小，但须注意是否有裂纹产生。
4.材质劣化
压力容器在使用过程中，由于内部高温或介质与容器金属产生的化学反应，材质可能发生脱碳、增碳、氮化、氧化，因而使材质的化学成分发生变化，危及压力容器的安全。检查的方法一般采用无损表面金相检验（如便携式金相显微镜等）方法。
二、压力容器成新率的确定
1.一般应根据专职检验人员所判定的压力容器安全状况等级来确定。
(1)1级——成新率为95～100%。
(2)2级——成新率为80～95%。
(3)3级——成新率为60～80%。
(4)4级——成新率为35%～60%。
(5)5级——按报废处理。
2.在每一级中成新率定为上限、中间值或下限，应根据专职检验人员所填写的《在用压力容器检验结论报告》、《在用压力容器原始资料审查报告》、《在用压力容器内外部表面检查报告》、《在用压力容器壁厚测定报告》、《在用压力容器探伤报告》、《在用压力容器化学成分、金相分析、硬度测定报告》、《在用压力容器耐压试验报告》及《压力容器安全附件检验报告》的具体内容确定。