**能源计量管理让宝钢旧貌换新颜**
2008-02-01
“不见烟雾漫天，唯看白云悠悠；未闻噪声阵阵，且听鹿鸣呦呦。昔日的钢铁巨人，今日的绿色家园”。这是宝山钢铁股份有限公司《可持续发展报告》中的一段话，它更是宝钢公司今昔巨大反差的写照。作为一个“高投入、高消耗、高污染”的钢铁巨人，宝钢公司是如何改头换面的呢？
经过不断实践与逐步摸索，形成适合公司实际的能源计量管理方式———“全过程系统能源管理方式”。从能源转换、能源介质输送调配、能源终端使用、余能回收利用等每一个环节做好能源计量管理工作，取得了较好的节能效果。
这就是宝钢公司的答案。
一通过实施先进的能源计量管理，从根本上减少能耗；通过回收利用余能，降低一次能源消耗，减少排放；开展环保节能技术的研究与创新，向建设世界一流清洁生产企业不断迈进。
目前，宝钢公司各主要生产单元都已建成不同规模的能源管理中心，为公司整体能源综合管理，实现能源高效回收和利用，减少能源浪费和无组织使用创造了良好条件。能源中心对能源介质实行统一平衡、集中调整、分配与管理，实时协调各单元之间的能源介质供需量，有效降低能源介质放散损失，特别是减少高炉煤气的放散率和生产污水排放率，降低了公司的综合能耗，提高能源的综合利用效率。
俗话说，打蛇打在七寸上。能源管理中心犹如宝钢公司之利刃，一下子就触到了节能减排之命脉。
在提高能源转换效率方面，宝钢公司重视合理规划产线布局，优化物流路径，减少工序间能量损失；在生产工艺上采取提高连铸比、喷煤率、废钢比例以及热装热送水平等措施，节约资源消耗；以大型高效节能设备发挥规模效益，提高生产技术经济指标等。
在余能回收上，宝钢公司回收的余能主要是生产过程中产生的电力、蒸汽和转炉煤气，余热资源主要是红焦显热、荒煤气显热、烧结矿显热、炉渣和钢渣显热、加热炉烟气显热、钢坯（锭）显热等。自开展环境管理体系认证以来，余能资源回收水平逐年提高。尤其是全烧低热值高炉煤气发电机组建成后，全厂副产煤气得到全部回收利用；改进操作工艺使热轧热装热送率达到67%以上。其他的余能余热回收措施还有：利用干法熄焦技术余热发电，利用TRT高炉煤气余压发电，利用热风炉余热回收等。
宝钢公司是我国钢铁企业中首家将中水回用在工业系统的单位，而对工业用水的循环利用也是宝钢“全过程系统能源管理”模式的突出应用。自1998年开始，宝钢公司逐步建立、建成了26个生活污水处理站，处理污水每年约380万吨；2001年起，宝钢公司又将中水回用到清循环冷却水系统中，替代工业补充水。
根据环境管理体系的运行模式，宝钢公司从环境方针的制定、策划、实施与运行，到检查、管理评审和持续改进，将节水工作从末端排污控制扩展到合理用水、减用新水等全过程控制。在废水回用方面，公司开发了PINCH技术，把现有废水利用PINCH技术进行充分运算、合理安排，提出废水回用的最佳技术方案，使废水回用率达到75%以上。在节约用水方面，推行水资源按质分配、合理使用、串接利用等一系列节水技术，使得循环水系统在合理调配、控制水量，确保整个水系统的水量平衡，提高各系统循环率的基础上，进一步将各水系统的排污水进行串接利用，即净循环水系统的排污水，补充给污循环水系统，污循环水系统的排污水补充给水渣循环水系统，最后被炉渣吸收与蒸发，实现整个水系的零排放，对环境没有任何危害，从而大大减少对新水的取用，尽可能有效地节约水资源。
二为了走可持续发展的道路，进一步提高企业的国际竞争力，**在ISO14001国际标准正式公布之日起，宝钢公司的领导层即决定率先贯彻ISO14001标准，建立环境质量管理体系，**从而把环境保护工作推向一个新的高度。**1998年1月，宝钢在全国冶金行业率先获得ISO14001环境质量管理体系认证。
不仅如此，宝钢公司还先后通过了ISO9001认证和复审、ISO/IEC17025的计量校准实验室认证、完善计量检测体系ISO10012-1认证的计量管理体系等等。**
根据相关体系要求，宝钢公司先后淘汰了落后的、高能耗、重污染的生产单元，关停了不锈钢分公司平炉、石灰窑、化铁炉、二炼钢、三炼钢等污染重、能耗高的生产工艺和设施，各项环境指标均有了不同程度的好转，不锈钢分公司及周边地区的环境面貌得到了前所未有的显著改善。2004年，关停特殊钢分公司高污染、高能耗的化铁炼钢生产线，每年可减少2772吨粉尘；2005年，全线关停23台煤气发生炉，每年可减少1539吨SO2、91吨烟尘，并彻底消除了煤制气工艺产生的煤焦油气味对地区的污染。
为满足内部的能源计量控制标准，宝钢公司在生产过程中大量采用国际先进的清洁生产技术和工装，以期在过程中减少污染排放，减轻环境负担。例如，在国内率先采用先进的干熄焦技术、焦油渣和活性污泥再利用技术，节能并减少环境污染，提高焦炭质量；采用大型低能耗制氧机；装备世界上第一套全烧高炉煤气的CCPP发电机组；采用全燃高炉煤气锅炉和掺烧高炉煤气锅炉，充分利用高炉煤气，使高炉煤气基本无放散，改善了大气环境。
即便对于过程，宝钢公司也是一丝不苟，紧盯能源消耗的计量数字。他们采用先进工装和技术，从过程中减少污染。比如通过进行全方位的环境因素识别，公司针对从原燃材料、设备、物资采购，到钢铁冶炼、产品制造、成品外运的各个环节，修订和增补环保设计标准，制定严于国际和地方环境标准的污染物排放内部控制标准，作为项目设计的依据和日常环境管理的要求，全过程预防和控制污染，各阶段努力减轻环境负荷，实现清洁生产。
宝钢公司对自己是苛刻的。在许多污染物的排放方面，宝钢公司都制定了较之国家法规、标准更为严格的公司内部控制指标。如布袋除尘器排放浓度，国家规定每标准立方米为150毫克以内，而宝钢公司每标准立方米却为30毫克以内；湿式电除尘器标准，国家规定每标准立方米为150毫克之内，而宝钢公司每标准立方米却在35毫克之内……
目前，宝钢公司的识别污染控制、节材、节能和综合利用等方面的环境因素就达5032个，确定重要环境因素570个，有145个重要环境因素制定了目标、指标，采取立项改造方式进行控制，其余425个重要环境因素通过运行程序、应急预案得到有效控制，一般环境因素也制定了相应的作业指导书，从而建立了规范的能源管理体系与制度，使公司能源管理和资源节约水平不断提升。
现在，宝钢在固废利用率、吨钢新水用量等诸多的计量指标方面，与国际一流钢铁企业相比，已经相当接近。《世界钢铁动态》公布的2005年全球23家“世界级钢铁公司”的综合竞争力排名中，宝钢公司位居第三，是未来最具发展潜力的钢铁企业之一。