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※设计要求
就设计本身来说，其结构上应该注意必须选择按照产品的单位时间来生产，或只能利用与其总产量相适应的制造成本进行加工的最佳设计。因为专用工具是对特定作业使用的专用工具，重要的是在更换产品品种时，尽量避免每次都要重新设计制造，并要使结构具有灵活性或专用工具零件的标准化等。※模治具的设计模治具进行设计时需要考虑能把工件迅速准确地固定，并且有能使作业对象容易固定的结构。在轮番生产时一旦改变程序，在所设置的配套的设备上应能便于调整，另外在不使用时的存放保管场所与涉及到模治具外周形状尺寸的关系都需要考虑到。
1.了解产品设计图上的设计数据，应该在产品的制造结构中能符合所要求的性能和精度。为此，就要完全了解产品设计的意图，不仅要参照工艺设计中所规划的该作业阶段的作业内容，而且还应根据需要通过整个范围的操作步序，来了解各种作业的变化过程和该作业的内容。另外，成对的工件还应该参照部件的设计图。在产品中为了保证必要的精度，第一要做到制定工作标准；第二要控制工件变形。
2.应使工件在机构上便于组装、拆卸，容易进行加工作业。必须设定适合于操作经济原则的构造。
3.在结构上应具有足够的刚性，便于运输管理。例如，模治具在加工作业时，由于容易受到的各种外力—切削加工中的切削压力和在同时发生的振动—所以工件必须保持固定，为此使模治具主体及全部都需要具有足够刚性的结构。相反地，在进行轮番生产的情况下，应考虑停止运转时的存放保管问题，在设计搬运场所的结构时应考虑容易堆放的处理操作。
4.结构上应采取平衡的形状并尽可能简单。结构如果简单，生产作业时的操作就容易；换句话说，模治具的精度在相应的程度上还能提高，而出现误差的可能也会减少，只要结构上是具有保持平衡的形状装设在设备上，稳定性好的就能够顺利地进行工作。
5.应让操作人员感觉到作业安全性和可靠性都高的构造、形状。不论是怎样精心完成的设计，如果在作业时是使人感到有危险的构造，操作人员就不愿意使用。如果在设计上机构完全合理，就不会不放心。所以，连这种感觉也要考虑进去。为此，引进应用人机学，进行有机的设计也是一种方法。
6.应是具有经济性的构造。所谓经济性，不仅关系到模治具的制造成本，也包括对作业的经济性。（应包括能发挥高效率作业内容的构造、保养费、修理费等项目）
7.应尽量考虑模治具构成部件的标准化。这个标准化问题和生产管理中标准化问题有相同的优点。需要尽量注意。不过，制造模治具和个别生产的特性有相同的地方，关于标准化的问题，必须积极地加以配合。为了谋求降低与前项有关的修理费，假如设计时采用标准化的部分组装部件，更换其部件就甚为简便。
8.在上述作业阶段能引进兼带检查的构造更为理想。不可能适用于所有的夹具设计。但是，在该作业阶段，把工件装设在夹具上试验时，如果在其前道作业阶段中有检查失误的工件，如采用无法安装的构造时，可以进行重复检查，就能够做到保证质量的作用。
9.关于定位、安装夹紧方法的考虑。在切削加工中，加工部位即切削工具的安装位置和工件的安装位置间的相互位置的准确度是影响产品精度的主要原因，以及由于在工序中作业阶段的顺序不同对固定工件的位子也是不同的。因此，必须决定位置。再就安装夹紧的方法来说，从切削加工的方向，切削力、工件的材质、强度、刚性、加工部位、作业方法等观点考虑时，就需要准备具有足够的夹聚力而不致使工件造成变形的快速夹紧机构。因此，尽可能考虑把夹紧机构与夹具主体构成一个整体，进而就有可能与所设置的机床的活动构成半自动化、自动化的连锁作业。
10.应是容易排除切层的构造。残留在夹具上有不易排除的切削时，不仅是对产品的质量有影响，而且在工件的组装、拆卸时为去除切削不得不增加多余的准备作业。
11.考虑作业时，是否使用切削液。在作业中使用切削液时，会使切屑浮在切削液上面，或是由于被加上压力的切削液，会把切屑吹跑，而完成了切削清扫工作。但是，在干法切削时，对切屑的排除要考虑另外的方法。
※金属模具的设计
1.在各种各样的模具中，工件所使用的材质，有金属、非金属材料；作业方法有冷加工、热加工，低压或高压的加压作业等。
2.当设计冲压用、锻造用金属模具时，必须考虑安全性问题。在利用材料的流动性进行加工成型作业的金属模具，在大多情况下，对作业中热的均分，需要周密考虑精心设计。
※检查工具的设计
在设计方面可以说情况相同，但特别在设计形状尺寸的测定工具时，一般认为采用不致使被检测工件有变形的保持法和测定法是极为重要的。