1.目的作用
动能设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全、提高经济效益的需要。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
2.2公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。
3.工业锅炉的管理
3.1锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其经常保持在良好状态下运行。
3.2使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。
3.3使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。
3.4使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。
3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：
3.5.1锅炉安全技术操作规程；
3.5.2运行记录制度；
3.5.3交接班制度；
3.5.4水质化验制度；
3.5.5维护保养检修制度；
3.5.6事故处理和报告制度。
3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：
3.6.1锅炉总体纵剖面图；
3.6.2蒸气系统图；
3.6.3水系统图；
3.6.4设备清扫、加油线路图；
3.6.5锅炉运行图。
3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：
3.7.1燃料的分析化验；
3.7.2蒸气的品质分析化验；
3.7.3软水的分析。
3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：
3.8.1锅炉安装技术登记簿；
3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图；
3.8.3锅炉受压部分金属材料证明；
3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明；
3.8.5锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料；
3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书；
3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料；
3.8.8水质标准和水处理方法；
3.8.9设备检修改造记录；
3.8.10设备事故分析报告。
3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：
3.9.1压力表每六个月必须校验一次；
3.9.2安全阀每年必须校验一次（弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验）；
3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验；
3.9.4结合大修每4～6年进行一次全面检查（水压试验以及焊缝探伤等）。
3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：
3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时；
3.10.2受压元件经过重大修理或改造后；
3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。
3.11为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。
3.12使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。如实测的效率低于额定效率15％或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。
4.动能管网管理
4.1动能管网管理的范围
4.1.1动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
4.1.2动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。
4.2供水管网管理
4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。
4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
4.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
4.2.5地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。
4.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。
4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。
4.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、闸门），发现问题，应及时维修。
4.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。
4.3排水管网管理
4.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
4.4蒸气、煤气、气（风、压气）管网的管理
4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
4.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4.4.5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
4.4.6各种管理颜色规定：a.中压蒸气管道一红色；b.低压蒸气管道一红色（黄环）；c.高压蒸气管道一红色（绿环）；d.压气管道一深蓝色；e.工业水管道一黑色；f.明设给水管道一绿色；g.煤气管道一橙色；h.软化水管道一绿色（白环）；i.氧气管道一浅蓝色；j．润滑油管道—黄色。
4.4.7色环宽度：100mm以下管径宽50mm；100～300rnm管径宽70mm；300mm以上管径宽100mm。
4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。
4.4.9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5动力管网的密封管理
4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3全厂泄漏率控制在0．6以下。
4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：密封点的计算：a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式：
4.6动力管网管理责任的划分规定
4.6.1全厂水、风、气（蒸气、压缩空气、煤气）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理；主干道管网由机修车间负责维护与管理；进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责）。
4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。
5.压力容器管理
5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1．5米以上。
5.9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5.10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
5.11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
6.附件