（一）规章概述
企业设备管理是一项很重要的工作，设备管理的目标是要保证设备处于良好的运行状态，以保障企业生产活动的顺利进行。设备管理要遵循三定的原则，即定人、定岗、定责，责任落实到人，确保设备完好。
企业设备管理办法是关于企业设备在运用过程中的规章制度。根据是否可以移动企业设备可以分为固定的设备和移动设备：根据设备的性能可以分为电气设备、装卸设备、动力设备等。设备管理包括保养、维修和改进三个方面，首先是设备保养，要按照设备的性能定时进行保养，防止老化或者因使用不当而造成损坏。设备发生故障损坏，需要维修。维修既可以是企业自己修理，也可以请专业人士修理。对于一些设备，需要结合本企业的特点进行必要的改进，这些都是设备管理的要求。
管好设备、用好设备，对提高企业设备的使用效率和寿命，是非常重要的。
（二）规章的主要内容
企业设备管理办法的主要内容包括：
1．设备的台帐，明确企业设备的名称、型号、厂家、生产日期、使用日期、管理人等；
2．设备定时检修的要求，对不同设备要根据使用要求进行定时维修和保养；
3．设备管理三定原则，明确何种设备由何人负责管理、应负何种责任等：
4．对带病设备的特殊管理与监督。
（三）制作要求
制作该办法的基本要求是：
1．对企业的设备要进行分类研究归纳，便于明确管理责任；
2．要把设备管理与产品质量管理结合起来，明确设备管理对于产品质量管理的重要性。
对于因管理不当，而造成企业设备损坏的，责任人要承担相应的责任。
（四）范本
企业设备管理办法
×××公司年月日发布（）字第（）号
1．总则
没备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用利维护没备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
2．规程制定与修改的要求
厂（矿）首先按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备台数，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备二个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程。
对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前二十天制订出设备使用、维护规程，并F发执行。
当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前十天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
岗位在执行规程中，发现规内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员中应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
对使用多年，内容悠较多的规程，每三年要通过群众与专业管理相结合的方式，厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
当没备发生严重缺陷，又不能产即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行，缺陷消除后临时规程作废。
3．没备使用、维护规程必须包括的内容
3．1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
3．2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3．3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序：
3．4紧急情况处理的规定；
3．5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
3．6设备运行中故障的排除。
4．设备维护规程应包括的内容
4．1设备维护转动示意图和电气原理图：
4．2设备润滑“五定”图表和要求；
4．3定时清扫的规定；
4．4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（8寸间）、检查人等：
4．5运行中常见故障的排除方法；
4．6设备主要易损件的报废标准；
4．7安全注意事项。
5．设备使用、维护规程的贯彻执行
5．1新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
5．2生产单位要组织设备操作人员认真学习规程内容，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
5．3设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
5．4生产单位每周都要组织班组学习规程；车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问，发现问题及时指导，抽查情况纳入考核。
6．设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完奸设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级—卜达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
7．设备润滑管理
7．1对设备润滑管理工作的要求：
7．1．1各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）没专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑I二负责润滑工作。
7．1．2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
7．1．3各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防上L堵塞。
7．1．4对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
7．1．5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
7．1．6认真做到废油的回收管理工作。
7．2润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
7．2．1厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
7．3设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加油、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
7．4岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
7．5润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
7．6岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
8．润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
9．设备润滑新技术的应用与油品更新管理
8．1厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
8．2油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
10．设备缺陷的处理
10．1制备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。
10．2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作』口强观察，注意缺陷发展。
10．3未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
10．4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
11．设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
11．1建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、止常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。
11．2建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡
检上的人数和人选，专职巡检二I除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
11．3信息传递与反馈。
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总