1总则
1.1为贯彻安全生产方针，防止炸药生产事故，保障人民生命财产的安全，促进冶金工业的发展特制定本规程。
1.2本规程适用于冶金部的矿山炸药生产厂（以下简称炸药厂）。
1.3炸药厂只准生产符合国家标准或部颁标准的炸药。
1.4炸药厂应建立安全生产责任制。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
1.5炸药厂必须设置由厂长直接领导的安全专职机构。
1.6必须建立和健全生产岗位责任制和安全活动日制，严格执行交接班制和值班制。
1.7必须认真执行安全大检查制度，厂部每季检查一次，车间每月检查一次。对查出的问题，应责成有关人员限期解决。
1.8从事炸药生产人员，应符合下列条件：
1.8.1年满18周岁；
1.8.2工作认真负责；
1.8.3具有初中文化程度；
1.8.4体检合格；
1.8.5经过培训，并考试合格。
1.9认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。
新工人进厂后，首先应进行安全教育，考试及格后，指定熟练的工人带领工作，待熟悉本工种操作技术，并经考核合格后，方可独立工作。
对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育，采用新工艺时，应对有关人员进行培训。
1.10进入炸药厂人员必须穿戴规定的劳动保护用品。
1.11严禁携带火种或明火进入炸药厂，厂内严禁吸烟。
1.12研究新炸药、新工艺和新设备时，应提出相应的安全措施，并经炸药厂上级部门批准。
1.13炸药厂和爆破器材总库区，必须严加管理和保卫，必须有严格的警卫制度。
1.14厂区应有良好的通讯或信号设施。用普通电话系统兼作火灾报警时，应能及时向消防部门报警。
1.15对违反本规定的人员，应视情节轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分，直至追究刑事责任。
2炸药生产
2.1一般规定
2.1.1严禁使用与原材料或成品不相容的材料制作工具或设备。
2.1.2在炸药生产工房和库房内，禁止穿钉鞋或穿戴易产生静电的衣物。
2.1.3班前饮酒者严禁上岗作业。禁止一人单独操作。
2.1.4危险工房每班必须清扫一次，每周至少彻底清洗一次。
2.1.5在机电设备运转的情况下，严禁进行维护保养或清扫。如果出现异常情况，必须立即停车检修。
2.1.6开车前必须和岗位各作业人员打招呼，确认无误方准开车。
2.1.7开车前操作人员必须对设备进行详细检查。并经试车，确认无误，方准转入正常生产。
2.1.8操作人员必须了解所用设备的性能，并严格按照规定的操作顺序进行操作。
2.1.9对成品应按规定的技术标准进行检验和验收。
2.1.10每班生产的成品或半成品必须帐目清楚。
2.2设备
2.2.1生产炸药的设备必须符合下列规定：
a.设备附有安全操作说明；
b.机电设备的转动部分设有防护罩或防护栏杆；
c.有爆炸危险的工房，采用防爆型电气设备；
d.对产生粉尘、有毒气体的设备，安装排尘、排气装置；
e.接触大量水蒸汽、腐蚀性气体的电气设备，采用密封型的；
f.炸药加热设备应采用蒸汽（或热水）作热源，严禁采用明火作热源；
g.加热设备和管道应有良好的绝热措施；
h.蒸汽加热设备要安装压力表、安全阀和测温装置；
i.蒸汽加热设备的工作压力不超过设备额定压力的2/3；
k.运转设备尽量设联锁控制装置；
l.制药设备内部应便于清扫，无使药粉或浆液积聚的空腔；
m.机电设备的外壳应并联连接在一起，并接地；
n.木粉、梯恩梯定量螺杆必须用不锈钢制作。
2.2.2允许使用铁质材料制造硝酸铵破碎设备。破碎机部件不得相互撞击、磨擦。
2.2.3轮碾机应符合下列规定：
a.碾铊外套、轮碾机翻药和出药装置应用铜（或铝）材制作，碾铊铜套的厚度不得小于10mm；
b.用于混药的轮碾机，其出药装置距底盘1～2mm；
c.加工硝铵炸药的碾铊重量不得超过800kg；
d.轮碾机的翻药装置混拦药粉时，碾内不得存在死角；
e.轮碾机内易松动和脱落的部件应有保险锁扣，并定期检查；
f.轮碾机的转速不得超过23r/min；
g.轮碾机应有铝质防尘罩和测温装置，罩内应有雨淋管；
h.轮碾机碾盘要平整，转动部件配合良好，运转时碾铊保持平衡，立轴不得窜拉；
i.轮碾机底盘采用热汽（或热水）法供热。
2.2.4梯恩梯球磨机应符合下列规定：
a.壳体用铝或不锈钢制作；
b.出料口处设有金属防护网；
c.转速不得超过27r/min。
2.2.5凉药机应符合下列规定：
a.凉药机刮板应用铜或衬橡胶的钢板制作；
b.转速不得超过9r/min。
2.2.6粉状炸药装药机应符合下列规定：
a.螺旋与铜套不得碰擦；
b.搅拌机翼不得松动和与