（1987年1月2日电生字8号文颁发）
第一章总则
第一条为了贯彻国家安全生产方针，进一步加强气体管的设计、安装使用、检修的安全技术管理，保护职工的生命、国家财产的安全，保障正常生产供气，特制定本规程。
第二条本规程适用于每cm2压力小于150公斤的输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。也不适用于井下，洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。
第三条气体管道除应按本规程规定执行外，还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
第二章气体管道的设计
第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质与压力要求。阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。
管道应采用直线布线，连接要平滑无突出部位，减少急转弯，避免T型联接。介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。
第五条全厂性管线以集中架设为宜，其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时，应布置在下水道之上，冻土层以下。
第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得。
第三章气体管道的安装与试验
第十七条安装使用的管材应具有材质合格证明。存放期超过6个月的管材，应作外观、内径、外径、焊缝、壁厚检查。必要时应作机械性能试验，合格后方可使用。已使用过的旧管道在重新使用前，必须进行彻底清洗，检验合格后方可使用。
第十八条管道及附件在安装前要除锈、清洗，与氧气接触的管材、附件、阀门要脱脂。脱脂应在通风良好的场所进行。必要时应佩戴防毒面具。脱脂后的管道两端应密封。严禁用氧气吹扫。
第十九条各类阀门在安装之前，必须进行强度和气密性试验，合格后方可使用。
第二十条管道焊接工作，必须经劳动部门考试合格的有证焊工进行。
第二十一条管线施工完毕，应按各自规范及设计要求，拟定具体的强度及气密性试验方案。强度试验：当最高工作压力P1kg/cm2时，应选用水为试验介质。气密性试验选用气体为试验介质。高纯气体、氧气管道的试验介质应选用不含油、水的空气或氮气。
第二十二条试验压力应符合表2的规定：
表2气体管道试验压力
见表
第二十三条管道试验前不得进行油漆和保温工作。并应将不能作试验的设备隔绝。对架空管道进行必要的支撑和加固。
第二十四条当用水为试验介质时，水温不低于5℃，升压要缓慢，要防止结露。当达到试验压力后观察10分钟，压力无下降，外观检查无破裂，无变形，无渗水为合格。
第二十五条当强度试验合格后，可作气密试验。气密性试验待内充气到试验压力后，管内温度降至周围大气温度后观测24小时。当室内管道每小时漏气率；氮、空气