摘要
介绍脉冲袋式除尘器在200t/h液态排渣燃煤电厂锅炉改造工程中的应用情况。主要内容包括系统设计、除尘器设计、滤料及配件选用，环保部门的测试结果。
关键词电厂煤粉锅炉袋式除尘器除尘工程应用
1、概况
陕西宝鸡热电有限责任公司有50MW发电机组配套的200t/h液态排渣燃煤粉电厂锅炉2台（3#炉、4#炉），主要燃用低硫煤（华亭煤等）。球磨机制粉细度R90=10～13%；炉膛温度较高，炉膛捕渣率35%；尾部过热器和竖向烟道惯性捕集烟尘10～15%。因此，排出的飞灰与固态排渣燃煤粉锅炉相比偏细。
改造前锅炉除尘器为单元复合多管旋风除尘器。当地环境监测站测试烟尘排放浓度为1560mg/mN3，年烟尘排放量达到6000吨左右。加之该公司位于市区附近，锅炉烟囱的排放可见污染物（烟尘）十分明显，成为影响当地大气环境的主要污染源。参见图1。
由于该公司锅炉由原发电功能转变为热电联产，使用剩余寿命高出原设计时间；考虑环保要求不断提高、以及宝鸡市建设全国环保模范城市需要，需对除尘器进行改造。
宝鸡热电首选电除尘器改造方案，委托电力设计部门进行了可行性研究论证工作（2002年11月）。针对原除尘器现场位置狭窄及燃煤情况，设计论证认为现场条件只可以设置三电场静电除尘器，改造设计除尘效率为99.2%，烟尘排放浓度在100mg/mN3左右，计划工期13个月，工程概算2000余万元左右。由于该工程改造方案费用高、工期长、影响热电生产，致使除尘器改造工作难以展开。
借鉴国内使用锅炉布袋除尘器的成功经验，我们对宝鸡热电锅炉除尘器改造提出了采用袋式除尘器的方案（2003年6月）。针对宝鸡热电液态排渣电厂锅炉排烟温度高（200℃左右）、系统要求阻力低（1000Pa）、不改动其它辅机设备，在原除尘器位置上把复合多管旋风除尘器更换为高效除尘器的等特殊要求，进行该公司袋式除尘器工程技术改造的调研、改造设计、设计审查等工作，提出了具有投资少，效率高，工期短的工程改造实施方案。2004年3月—6月完成了改造施工安装工作，工程施工期3#炉45天（2004年3月28日开始）、4#炉30天（2004年5月28日开始），施工安装结束后即投运使用。
2004年8月下旬，陕西省环境监测中心站对除尘器进行现场监测，3#炉、4#炉烟尘平均排放浓度分别为12.3mg/mN3和18.2mg/mN3；9月下旬通过陕西省环保局组织的工程验收。
2、锅炉设备状况
2.1锅炉技术参数
锅炉型式：П型炉开式单室液态排渣炉
锅炉制造商：捷克斯洛伐克共和国
锅炉额定蒸发量：200t/h
过热蒸汽压力：9.41Mpa
过热蒸汽温度:540±10℃
锅炉捕渣率:35％
排烟温度：150℃
燃煤消耗量：21~25t/h
2.2风机参数
型号Y5-2×29N0.23.1F型双吸引风机
数量2台
流量230106m3/h
全压380×9.8Pa
电机功率300KW
额定电流37.5A
转速740rpm
2.3除尘器设计参数
入口含尘气体量430000m3/h
入口含尘气体温度145～190℃（夏季炉尾排烟温度偏高170~210℃）
除尘器入口含尘量≤25g/Nm3
除尘器出口含尘量：≤50mg/Nm3
除尘效率≥99.8%
除尘器本体阻力≤1000Pa
除尘器上平面标高高度≤21m
两台引风机设备保留；两水泥灰斗、除灰装置保留；除尘器露天布置。
3、袋式除尘器系统
3.1除尘系统流程
锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下：
┌————→旁通烟道———→┐
锅炉——→主烟道——→布袋除尘器——→主烟道——→引风机——→排烟道——→烟囱
↓（收尘）
储灰斗——→输灰系统——→灰罐车运输
↓
水冲灰
锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。
布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀（原除尘系统重力双翻板阀保留）流入储灰斗（原除尘系统保留）。根据需要进行干灰使用（原输灰系统保留）或水冲灰。
3.2主要设计参数
表1锅炉袋式除尘器系统主要设计参数
序号项目单位参数
1处理烟气量m3/h430000
2入口烟气含尘浓度g/Nm3～26
3出口粉尘浓度mg/Nm3≤50
4本体阻力Pa