2007年茂名分公司节能达标工作坚持科学发展观，切实加强企业管理，树立可持续发展、以人为本、循环经济等观念，认真贯彻国务院、中国石化总部节能减排工作精神和国务院国资委中央企业节能减排工作会议精神，认真落实国务院节能减排综合性方案及全国千家企业节能工作会议精神，抓好专业达标、同类装置竞赛；增强以效率和效益为核心的观念，进一步完善优化达标考核办法。全面落实“四化”方针，坚持强化管理，持续优化装置生产，大力挖掘节能减排潜力，抓好各项节能减排措施的落实，开展技术攻关与改造，加快新技术应用，增强企业竞争能力，实现茂名达标工作持续发展。
一、各项指标完成情况
2007年，茂名分公司万元产值综合能耗0.684吨标煤，同比下降0.01吨标煤，折合节能10万吨标煤。比2005年下降0.12吨标煤，折合节能72万吨标煤。
炼油节能达标方面，主要技术经济指标水平逐年均有较大的提高。全年完成原油加工量1313.68万吨，主要炼油技术经济指标完成情况为：综合商品率95.32%，比达标指标高1.47个百分点，同比上升1.83个百分点，比2005年提高2.72个百分点；加工损失率0.47%，比达标指标低0.28个百分点，同比下降0.39个百分点，比2005年下降0.61个百分点；原油途耗0.12％，比指标低0.01个百分点，同比降低0.01个百分点，比2005年下降0.05个百分点；原油储耗0.04%，与指标及去年完成情况持平，比2005年下降0.06个百分点；炼油综合能耗58.39千克标油/吨，比达标指标低2.61个单位，同比下降2.81个单位，比2005年下降7.92个单位。
二、2007年炼油节能达标主要做法
2007年茂名分公司达标工作重点抓好节能降耗工作，通过建立健全节能达标组织管理体系，优化生产，细化管理，降低炼油综合能耗和加工损失率。
1.建立健全节能达标组织管理体系
一是进一步健全节能达标工作组织机构。2007年该公司成立了以公司经理为组长的节能减排领导小组；该公司机构改革，进一步完善节能组织机构，将节能工作职责归口生产管理部，在生产管理部下设立节能科，炼油分部设立了节能主管、节能统计、节能管理岗位，化工分部分别设立节能统计、节能管理岗位，建立了三级节能减排管理网络。二是建立健全了能源消耗管理体系。茂名分公司制定了《茂名石化节能节水管理办法》、《茂名分公司节能节水考核标准》等管理制度。三是明确目标，层层分解落实指标。茂名分公司根据总部下达的主要技术经济指标制定下发了全面预算考核指标，改进经济责任制考核办法，侧重对各单位影响效益发挥的关键指标，定出确保指标、力争指标和奋斗指标三个台阶逐月进行考核，炼油分部领导与车间主任签订三年节能目标责任状，同时深入开展了“赶先进、找差距、定措施”专题活动，要求车间针对装置能耗与先进企业对比，查找自身存在差距，制定切实有效的节能措施。车间通过查找差距，认识到自己的不足，认真制定措施，将责任落实到人，并安排好实施进度。通过找差距，赶先进，装置能耗水平有了进一步的提高。
2.优化生产运行，依靠技术进步，降低能耗和加工损失
2007年该公司通过开展节电专项工作、抓好蒸汽系统优化运行、抓好节能技术改造降低炼油综合能耗，通过优化氢气系统运行、优化轻油系统流程，降低加工损失。
（1）开展节电专项工作。一是充分发挥变频器的节电功效。茂名公司通过对机泵节电潜力和已安装变频器机泵的使用情况进行反复的摸底调研后，决定充分发挥变频器的节电功效，利库或将已停用、使用情况不好的变频器调配到急需安装变频器节电的机泵上，加强对变频器的巡检、维护和维修，年节电732万千瓦时，收到了明显的节电降本效果。二是改造机泵叶轮。对于工况比较稳定而机泵设计富余量较大的机泵，采用切削叶轮或减少叶轮级数的新技术、新方法，降低电机的负荷，年节电1330万千瓦时。三是优化操作，停泵节电。从点滴做起，用心操作，及时调整机泵开停，通过降低负荷、利用自压、优化工艺参数等方法达到停泵节电的目的。共实施装置优化操作136项，年节电5244万千瓦时。四是抓好热联合停泵，小改造大效益。利用现有的流程管道，采用在油品储罐进出口的管道上加装连通管或新安装直输管道等方式，实现厂内主要装置间物料的直接热输送，按计划分步实施。2007年完成了蒸馏装置柴油直供3号加氢装置、渣油加氢常渣直供2号、3号催化装置等29个热联合项目，停用机泵的总额定功率为2322.5千瓦，按年运行8000小时计算，年节电1858万千瓦时。
（2）抓好蒸汽系统优化运行。抓好蒸汽能量逐级利用：2007年，炼油系统利用闲置1500千瓦背压发电机组，优化利用蒸汽压力能，减少溶剂再生装置减温减压降低蒸汽品质，平均每小时耗1.0兆帕蒸汽量为22.5吨，发电561千瓦时，年增加自发电5