作为一个缺水城市，天津市人均水资源拥有量只有160立方米，经过引滦入津、引黄济津、南水北调，人均水资源占有量也仅有380立方米。随着经济的发展，城市水资源形势更不容乐观。多年来，天津石化公司肩负社会责任，大力开展节水工作，减少用水总量，避免与“民”争水，积极进行节水新制度、新技术、新工艺的研究、消化、吸收并推广使用，大力开展自主创新工作，走出了一条卓有成效的节水之路，连续6年每年节水量均超过200万吨。科技部副部长曹健林一行最近实地考察了天津石化节水减排项目实施、节水减排新技术推广和大项目海水淡化等情况，对其节水减排工作给予高度评价。该公司依靠科技创新全力做好节水减排的成果荣获全国企业管理现代化创新成果二等奖。
强化管理节水
石油化工属高耗水行业，规模石化企业的年耗水量多在千万吨以上，天津石化1990年用水量2683万吨，随着企业的不断发展扩大，至2000年公司整体用水已达3283万吨，为天津市第一工业用水大户。大量用水产生的环保排放压力、水价大幅提高造成的成本压力要求企业大力节水减排、降本增效，实现综合效益的最大化。天津石化从目标控制、狠抓现场管理、及时进行跑冒滴漏治理、确保用水节水设备完好率和投用率、进行节水新工艺开发等多方面开展工作，有效地控制了用水总量的增长，在公司总产值十年增长89%的情况下，用水量只增加了22%，主要节水指标大幅提高，处于行业先进水平。
2002年，天津石化将工业水的专业管理职能由机动处划分至生产管理部，建立了以生产系统为主线的新的节水管理机构，将生产信息跟踪、能源（水资源）节约管理、达标预算控制、专业化效率管理等新的管理资源有效地整合到节水管理体系中，为节水管理创新提供了组织基础。该公司将节水指标作为一项生产指标进行分解落实，实施目标控制，纳入公司整体考核，制定了用水节水的一系列管理考核措施，并把用水节水指标层层分解，落实到厂、车间、班组以至个人，作为各级单位考核的重要指标，在全公司形成了科学用水、合理节水的网络体系。
该公司大力强化用水节水设备管理，公司各作业部加强用水设备的日常维护管理，重视跑冒滴漏治理。物业公司根据昼夜用水量的变化及时调整管网压力，大幅降低了管网损失。
在科学管理的基础上，天津石化先后投入资金，对运行20多年的地下输水管道进行防腐加固，根治跑水暗漏现象。在不改变地下井群平面布局的前提下，对部分深井固井钻探，实现近距离相邻井之间的分层和纵深优化开采，从而使各深井得到有效保养，部分面临报废的井也因此起死回生。
技术创新促进减排
着力技术创新是天津石化实现节水减排目标的根本手段。天津石化围绕工业节水的重点领域和关键技术，先后与天津化工研究院、天津理工大学、天津大学等科研院校开展多种形式的技术合作和联合开发，建立了膜法深度处理回用、循环水高浓缩运行、高温凝液回收利用、化学水节水降耗工艺技术、新鲜水降低制水单耗、工业水专业信息管理系统等成套工艺示范和技术集成，为公司持续大幅节水减排提供了主要推动力。
膜法污水深度处理回用工艺技术开发是目前工业节水技术开发的热点和重点，天津石化先后在动力部、烯烃部进行了多套膜法深度处理回用实验，2006年动力部污水回用量127万吨，同比增加了67%，污水回用已成为天津石化持续节水最大的潜力点。
天津石化对烯烃、热电、芳烃、炼油的主要循环水系统运行方案均进行了高浓缩倍数运行工艺和方案优化，针对循环水系统使用回用污水和淡化海水遇到的高氯根技术“瓶颈”建立了专项研究课题，并正为热电部、烯烃部、炼油部实施循环水高浓倍加酸调碱度配套工艺改造。公司主要循环水系统平均浓缩倍数已达到4.5以上（最高6.0），循环水系统年节水贡献达到100万吨以上，现已形成高效缓蚀阻垢药剂、水质自控系统、节水旁滤设备及回用中水配套工艺开发等成套技术集成。
化学及锅炉系统是天津石化第二大工业耗水大户。该公司成功解决了化学水系统排放水回收水质限制、树脂配比、流程改造等技术难题，自主开发了化学水系统节水降耗工艺成套技术，使热电化学水系统自耗水率由1.1吨/吨降至2006年的1.035吨/吨以下，仅热电部化学水系统累计节水量已达到百万吨以上，并对化学水系统的节水设计、生产优化提供了明显的技术示范。
“凝液回收”技术使曾经被当做污水排掉的凝液变成了能源。高温凝液因富含热量，具有非常高的回收价值，但因石化行业高温凝液中存在的除油、除铁技术难题，使之多年来回收利用率不高。天津石化针对烯烃、芳烃、炼油等多种高温凝液，采用“分质回收、重点处理、一体化利用”等思路，在烯烃部、芳烃部建设的凝液回收利用装置，凝液回收利用率达60%，年回收凝液量超过100万吨。
天津石化还充分利用地处沿海地区的优势，探索用海水淡化这一先进技术来解决工业用水问题。天津石化100万吨/年乙烯炼