(四)、替代海绵铁粒除氧器
海绵铁粒除氧原理：水中溶解氧与海绵铁粒反应，生成氢氧化亚铁和氢氧化铁而被除去。
为了加快反应速度，把废钢铁融化加入少量钴通入氮气,制成多孔粒状海绵体。化学反应方程式如下：
O2+2Fe+2H2O→2Fe(OH)2(1)
O2+4Fe(OH)2+2H2O→4Fe(OH)3(2)
由化学反应方程式可知，除氧反应生成铁的氢氧化物胶体，阻碍了溶解氧与铁反应，因此，要定期用高压软化水反冲洗，配置一台IS100-80-160高压泵，功率15kw，反洗强度为27L/m2.s，反洗30分钟（或用真空泵吸进空气，反洗强度可降低到15L/m2.s），每天反洗一次，洗去海绵铁粒表面的铁胶体，由化学反应方程式(1)还可知，除去8mgO2生成Fe2+28mg。软化水中含铁离子，软化水经除氧后带黄色，进入锅炉铁离子会在锅炉管内壁生成铁垢，铁垢导热系数比钢铁小8倍，不但造成锅炉热效率降低，而且给锅炉安全运行造成隐患（尤其是燃气锅炉），因此，为了锅炉安全运行GB1576-2001标准中规定锅炉给水中铁含量≤0.3mg/L，海绵铁除氧必须再加软化器除铁，组成海绵铁除氧除铁装置，水温保持在8℃以上，残余氧含量才能≤100ppb，对于我国东北、西北地区冬季水温接近0℃，不适合使用。以武汉水利电力大学河南安阳长城水处理设备厂生产的ZGY-1200-1型组合式除氧除铁器为例，该除氧器出力17t/h，分上下两室，下室内装填海绵铁粒层高900mm，海绵铁粒重6.5t，上室装填001×7阳离子交换树脂层高900mm，体积为707L，重350kg，采用低速逆流再生（2m/h），盐耗量为80g/L，再生盐中加1.5%Na2SO3，把Fe3+还原成Fe2+，防止Fe3+对001×7阳离子交换树脂的污染。树脂对Fe2+工作交换容量400moL/m3。
1、海绵铁粒除氧成本
①除铁费用
除铁设备再生一次可除去0.4×707=282.8molFe2+，除氧后水中产生与溶氧等当量Fe2+，水中Fe2+浓度，溶氧含量以8mg/L计即1mol/t,可产无铁脱氧水282.8t
A电费，盐泵功率2.2kw，盐液浓度4-5%，1.5m3盐水，以2m/h流速打入除铁器中，在一个除铁周期中盐泵电费为D1=2.2×0.5=1.00元；
B软化器再生费用，工业盐0.7元/kg，再生水平以80g/L树脂计，盐费D2=0.7×0.08×707=0.7×56.56=39.59元
C软化器反洗自耗水以5%计，自耗水费D3=282.8×5%×5＝70.7元；
DFe3+还原费，由于Fe3+使阳离子交换树脂中毒，因此需加亚硫酸钠和亚硫酸氢钠还原Fe3相当于再生用盐量2%，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠平均价以4元’kg计，还原剂费用D4=4×0.08×707×2%=4.52元，除铁费D=(D1+D2+D3+D4)/282=(1.0+39.59+70.5+4.52/282.8=115.62/282.8=0.41元/t。
②反冲洗铁胶体消耗水费：水费