摘要：目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干、②履带式烘干③静态的托盘烘干。由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。
一、概述
目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干、②履带式烘干③静态的托盘烘干。由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。
为保证软胶囊干燥室内的温度、湿度、洁净度、大的换气次数，且符合GMP标准，就必须创造一种人工环境来满足以上四个参数的要求。目前国内的净化空调厂家，在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。把湿度控制在50~70%，在夏季只靠空调就可解决，而软胶囊的最佳烘干湿度是20~30%，一般空调及压缩式制冷除湿机（属于物理机械除湿法）根本无法达到此湿度求，达到此要求就必须借助化学除湿法。目前普遍采用的化学除湿法就是氯化锂/硅胶/分子筛转轮除湿机。由于氯化锂具有很强的腐蚀性、易溶于水性、使用寿命短等缺点，在国外已被淘汰；而国内现于多种方面原因，有些单位还在采用。硅胶(SilicaGel)的繁体中文为矽膠二字，矽字为化学元素硅的旧名，而不是有的销售厂家在宣称的其特有的、独一无二的矽胶。硅胶除湿转轮在国内的发展也趋于缓慢，至今还不成熟，极易脱落，吸湿剂只是涂在纤维纸的表面，其吸湿效率不到国际成熟产品的20%。进口的硅胶转轮成熟产品在保证进风参数为27-30℃前提下，其单位除湿量为6g/kg干空气左右，而国产的只有2g/kg干空气以下的单位除湿量。分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上，耗能大，价格高，所以在一般制药企业不宜采用。
二、软胶囊烘干房的设计实例
面积60m，高度2.6m；容纳软胶囊350kg左右；干燥时间35-40小时；洁净度10万级；房间温度要求18-25℃，湿度要求20%-30%；用户所在地夏季室外计算干球温度35℃，湿球温度28℃；送风方式采用上送下回；工作人员最多4名；无其它湿源。
三、除湿机的选型
⑴确定干燥室送风量：按照《空气调节设计手册》之空气净化和洁净室的相关章节，洁净度10万级时，房间换气次数按不小于15次/小时进行设计，本实例按照换气次数20次/小时进行设计。送风量L=20V=20×60×2.6m3/h=3120m3/h。也有用户为了提高干燥效率，把换气次数提高至30次/小时的。
⑵计算干燥室的散湿量：查取《空气调节设计手册》得知，在室温22℃时，轻劳动强度，成人的散湿量为150g/h，室内最多有4人工作，即房间内人体散湿量最大为600g/h。因为由于软胶囊的品种不同，其自身挥发率也有所不同，其散湿量实为变值，故本实例以在夏季不放胶时为前提而设计的。软胶囊生产厂家应该由做实验得出自家产品在哪一种温湿度条件下干燥效果比较快且效果好，以最终确定送风之单位除湿量。
⑶确定送风的温湿度：因为房间无热源、也无除4名工作人员之外的其他湿源，取室内要求的中间值作为最终设计目标，即按温度22℃，湿度25%设计。考虑到送风机5℃的温升，查取相关手册，取送风温度为17℃比较恰当。扣除人体每小时散湿量，送风的含湿量应不大于3.8g/kg干空气。
⑷确定新风量：根据《空气调节设计手册》，确定洁净室的新风量应取以下三个条件的最大值：①保证房间正压；②保证工作人员平均每人每小时的平均吸氧量不小于45个立方米；③取总送风量的10%。在夏季，软胶囊干燥时，应尽量减少新风量，因为新风中含有太多的水分。为避免室外湿负荷向室内的渗透，应该保证干燥室内正压。当补充新风量是房间的换气次数的1~2倍时，