摘要：莱钢在行业内较早注重节能减排和循环经济，在持续探索中建立了比较完善的节能减排、循环经济运行模式，走上了节约生产、清洁生产、科学发展的道路。本文以莱钢节能减排、发展循环经济的实践，对钢铁企业在资源能源和环境约束的压力下，如何转变发展方式，持续提升发展品质，实现又好又快发展进行了有益探索。
关键词：节能减排循环经济又好又快发展
钢铁工业作为资源能源密集型行业，在实现快速发展的同时，也受到了来自资源能源和环境因素的重大制约。钢铁企业要实现可持续发展，就必须转变发展方式，走新型工业化道路。自上世纪90年代，莱钢认真履行社会责任，在节能减排、循环经济方面进行了坚持不懈地探索，提出了“建设全员学习型、绿色生态型、持续发展型企业”的共同愿景，确定了建设“资源节约型、环境友好型”企业的循环经济指导原则，建立了比较完善的节能减排和循环经济运行体系，走上了节约生产、清洁生产、科学发展道路。
一、建立节能减排和循环经济支撑保障体系
节能减排和循环经济是一项需要全员参与的系统工程，推进这项工作，必须在提高认识、转变观念的基础上，系统思考，统筹规划，构筑强有力的支撑保障体系，并持之以恒地推进实施。
持续加强和推进管理创新。多年来，莱钢按照国家有关法律规范，建立完善的管理制度，健全组织领导管理体系、推进机构和工作机制，将生态工业化理论贯穿于生产经营建设的全过程。建立了晨会制度、月例会制度和专题调研制度，制定实施了《莱钢循环经济试点方案》、《莱钢循环经济实施细则》、《循环经济实施细则推进考核办法》等运行体系，与各单位签订了《节能减排责任书》，并分三类考核：第一类是节能减排循环经济月度经济责任制考核，第二类是纳入《循环经济实施细则》和《工艺技术升级指南》指标实行日考核，同时建立现场检查制度，考核与检查情况均在公司晨会上公布；第三类考核为单项考核，根据签定的目标责任书对领导班子进行考核，对完成指标的单位根据贡献大小予以奖励，未完成指标的不得参评任何先进，并否决领导班子奖励年薪。完善的管理和监督机制，促进了节能减排和循环经济工作的持续提升。
持续推进技术创新。坚持引进消化吸收和自主创新相结合，积极推广应用行业成熟的先进适用技术。自主研发使用了低硅烧结、高炉低硅冶炼、转炉溅渣护炉、高效连铸、钢坯热装热送等一系列新技术；高标准推广应用国际先进清洁生产技术和污染治理技术，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉，冶金“三干”技术等14项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平，降低了资源能源消耗，控制了污染源点。这些技术先后在国内外多家钢铁企业推广应用。目前，莱钢已完成利用冶金废气生产合成氨的研究、烟气脱硫技术及副产品综合利用研究、低温热源发电技术等节能和循环经济研发课题300多个。持续技术创新，使长期制约我国冶金行业污染治理效果的关键技术获得重大突破，也使莱钢在快速发展中实现了增钢不增水、不增污、不增废，实现了发展速度与质量效益的高度统一。
持续优化工艺装备。对钢铁企业而言，工艺结构的不配套是最大的浪费。自2001年起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》、《电炉钢系统提升核心竞争力工程方案》等重大系统优化技术管理措施，对老系统实施配套改造、填平补齐。全流程持续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型和H型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从40万吨和50万吨的设计能力，实现了100万吨和107万吨产能的重大突破，轧机作业率从50％左右提高到90％以上，轧钢电耗、燃耗降低30％。加快以国家批准的大型H型钢项目配套建设，实现了主体设备的大型化、现代化，产品结构也实现了以螺纹钢为主向以型钢、板带为主的转变。同时，加快淘汰落后工艺，根治了污染源点，提高了资源能源利用效率和降本增效的技术含量，为实现节能减排、发展循环经济奠定了工艺基础。
充分利用国家法律法规政策。近年来，国家出台了一系列产业、技术、税收等政策，对企业节能减排和发展循环经济具有一定的导向、激励和约束作用。莱钢始终认真学习研究这些政策，结合企业实际加以运用。如通过参与国家发展循环经济重大课题研究，获得节能减排、循环经济国债补贴资金2100万元。
二、构筑节能减排和循环经济工业生态链
充分发挥钢铁工业发展循环经济的四大功能(钢铁制造功能、能源转换功能、废物循环利用功能、社会废弃物消纳处理功能)，抓住关键环节，实施重点突破，逐步完善了工序内部小层次、工序间的中层次、企业与社会大层次三个循环层次上的钢铁产业链，形成了具有莱钢特色的节能减排、，循环经济运行模式。
建立铁素资源循环链。依托主导产品H型钢，独家承担了建设部重点课题-“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，形成的《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》，并通过了建设部的鉴定，形成了H型钢生产、钢结构加工、房地产开发产业链，对实现钢铁资源的循环利用，降低传统建筑材料开发中对环境的破坏产生了积极的作用，将烧结作为含铁固废资源化的重要工序，全部回收利用含铁高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉污泥等资源，实现铁素资源的闭路循环；将转炉炉渣、高炉炉渣深加工，提高铁素资源回收利用率，并形成了水泥、建筑材料产业链；依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了国家“863”攻关成果一《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，提高铁素资源附加值，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地。
建立二次能源循环链。2005年以来，莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，高炉TRT、CCPP和干熄焦发电技术、低温余热发电技术、炉窑废气CO与污氮合成氨技术，形成二次能源循环链，提高余热余能回收利用水平。目前，莱钢高炉、转炉、焦炉煤气全部回收利用，余热余能装机容量达18万kW，发电能力可达到总用电量的30％。
建立固体废弃物循环链。利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥，目前已达到200万吨生产能力，“十二五”期间将达到1000万吨水泥生产能力；已开工建设200万吨矿渣微粉生产线，年底投产后300万吨高炉渣将全部综合利用；利用焦化副产品建设煤化工项目，已开发产品14种，年产值5亿多元。目前，莱钢正在探索研究烧结机脱硫形成的硫酸钙用于水泥生产技术，将在钢铁行业烧结脱硫废物循环利用方面实现新的突破。
建立水资源循环链。莱钢始终把节水作为一项战略任务。根据工艺特点分散建设污水处理设施，实现水的串级利用，满足生产用水和节水需求，形成了“三干多串零排放(三干：干熄焦、高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘，多串：采用串级利用技术，实现一水多用，提高水的重复利用率；实施“废水零排放工程”，主体工序实现废水零排放)“的节水模式和工业水循环链。吨钢耗新水达到3.43吨，连续五年保持国内领先、世界先进水平。目前，钢铁生产工序实现废水”零排放”。仅“十五”期间，莱钢累计节水3.23亿m3。今后将在节水技术上继续实现新突破。
持续改善生态环境。在着力构建钢铁生产循环链的同时，积极承担社会责任，加大环境保护和环境建设力度，积极参加节能自愿协议试点，向社会和政府承诺用能和环保目标；高标准推广应用国际先进清洁生产技术和污染治理技术，先后投入8400万元，完成11项重点水污染治理工程，有效涵养和补充了水源；制定实施了《莱钢大气污染治理规划》，投资2亿元，完善废气治理设施。在钢铁产量增加的同时，污染物排放得到有效控制，营造了优美宜人的生态环境、和谐文明的人文环境。
三、在质量持续提升中实现又好又快发展
持续推进节能减排和循环经济，促进了莱钢发展方式的转变，提升了企业的发展品质，实现了经济效益、环境效益和社会效益的有机统一。
一是企业价值创造能力大幅提高。2005—2007年，莱钢钢产量平均增幅仅为6.3％，而销售收入和利润分别从394亿元和16亿元，提高到572亿元和56.7亿元，年均分别增长28％和88％，企业总资产报酬率从2005年的7.5％上升到2007年的16.24％，可比产品总成本两年累计降低28.12亿元。
二是工艺和产品结构持续改善。主动淘汰落后产能200万吨，初步实现装备大型化、现代化，形成了板带、型钢、优钢、棒材四大系列产品，高附加值产品比例大幅上升，2006—2007年累计开发82个规格新产品，增加品种效益9.44亿元，新产品利润贡献率达50％，先后培育省级以上名牌产品21个；出口创汇从2005年的3.89亿美元，提高到2007年的9.28亿美元，年均增长54.5％。莱钢成为国内最大的H型钢和螺纹钢出口企业。
三是资源能源利用水平稳步提升。吨钢综合能耗由2005年的682.4kg降到2007年的663.78kg，吨钢耗新水由2005年的3.5t降到2007年的3.43t，继续保持了世界先进水平，2007年干熄焦量达65％，自备发电能力达到30％；节能14.63万吨标准煤；COD排放量减少4％，S02排放量减少5％；万元产值能耗达到国内领先水平，主要污染物排放达到国家清洁生产标准。
四是生态环境质量持续改善。各类污染源点得到有效控制，2007年固体废弃物综合利用率达到99.83％；工业废水实现“零”排放，COD排放量0.004kg/t，达到清洁生产一级标准，环保设施完好率、同步运行率、污染物综合排放达标率分别达到94.7％、99.84％和95.14％；工业废气达标率100％，区域绿化覆盖率达35％。将莱钢这个传统的钢铁企业建成了天蓝、地绿、水清、气净的现代化生态工业园区。