摘要：本文着重介绍华能伊敏发电厂三期工程(2×600MW机组)在开工前为保证工程质量及安装过程顺利进行，讨论整个安装过程中热工专业注意事项和问题，并针对此过程介绍了相关经验和保证措施，结合本单位实际情况和管理经验，作出如下分析，希望能够对基建工程热工相关专业有所帮助。
关键词：节能减排安全保证质量控制控制方案
伊敏三期热工安装情况简介：
本期工程采用炉、机、电集中控制，两台机组设一个集中控制室，由于本期为扩建工程，网控操作员站布置在一期网控楼内，辅助车间采用集中监控方式，设置辅助车间监控网络将各个辅助车间控制系统连接起来，与SIS相连。在集中控制室通过辅助车间操作员站可对辅助车间各个系统进行监控。辅助车间控制室设置启动、调试、巡检的就地操作员站。脱硫系统控制：脱硫DCS与机组DCS采用相同硬件。两台机组的脱硫工艺系统和脱硫公用工艺系统采用一套脱硫DCS系统。在脱硫岛控制室设有脱硫DCS就地操作员站。脱硫DCS与辅网相连，并与机组DCS有硬接线接口。在集控室可通过辅助车间控制网操作员站对脱硫系统进行监视和控制。除渣系统没有纳入机组DCS，与除灰和灰库，渣仓、卸料等采用PLC控制，操作员站布置在脱硫岛控制室。
一、节能减排措施
工作通过专业自身挖潜，重点在以下几个方面的工作：
1.测量仪表的精度高低对节能减排工作从长远角度看，起着致关重要的作用，如重要参数点选用高精度、高可靠性的仪表与选低精度仪表的差异性就很大，高精度仪表给运行决策人员的指导意义明显优于低精度仪表，在自动调节系统里体现最多，电厂自动化程度之高，一般行业无法比拟，调节的频繁动作，不但对执行单元损害大，对机组干扰也大，影响机组负荷就直接影响电厂的经济效益，长期的积累就是无法估量的损耗；尤其是在非正常工况下，高精度仪表在保护、连锁系统意义就更为重大，每次的机组误动都会造成或多或少的经济损失，甚者导致重大设备的损坏，减少非计划停机是电网的要求也是企业的要求。一时一点的节约节省不是很明显，但长年累月的节约就会产生很大的经济效益。
2.取样装置的选择也至关重要，选择取样准、精度高、抗干扰性强、耐磨耐用、不易变形、线性度好的取样装置是我们所希望的目标，只有取样装置正确取样，合理布局，反映真实生产数据，对生产人员可起到事半功倍的效果。好的取样装置不但可以减少检修次数，也能够保证取样的精确度和真实性，也就能够减少取样环节带来的误差，从而提高了准确测量的精度。
二、质量控制保证措施
质量是保证，质量是目标，高质量是建立在高付出的基础上的。对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表成为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置。火力发电厂基建期间的热控仪表和热工控制装置的质量控制是全过程的控制，是分时分阶段的控制，也是通过全过程认真管理和逐步落实才能保证最终的控制。因此通过开展以下几个方面的工作进行质量监控管理：
1.设计阶段保证措施
主要措施如下：
(1)进行控制系统的优化：召开专题会议深入讨论主机DCS控制系统、辅助车间集中监控网络(BOP-NET)、脱硫岛控制系统等主体控制网络的优化设计，通过调研、咨询和研讨实现同类型机组的最优，通过提高控制水平和安全运行系数，从而提高机组效率；
(2)独立监控系统优化：包括汽机电液调速控制系统(DEH)、汽机危急跳闸系统(ETS)功能、汽机监视仪表系统(TSD)、汽机振动监视和故障诊断系统(TDM)、吹灰程控系统等，上述系统工作的可靠与否直接影响到机组的安全、稳定、可靠和高效运行；
(3)合理布局，降低建筑成本：专题讨论控制系统设备物理分散的具体布置，利用三维设计软件，充分考虑本体设备和主要热力系统管路的布置，以节省电缆桥架、控制电缆和物理空间为目标，减少专用构建物，合理利用已有空间；
(4)增加优化软件：通过上燃烧优化软件对机组的燃烧工况进行优化，通过控制优化软件对主要控制系统进行生产优化，从而降低供电煤耗和提高热效率；
(5)不设置常规显示仪表和报警光字牌，仅在操作台上配置必要的锅炉、汽机、发电机硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮，以确保机组在紧急情况下安全停机；
2.设备选型保证措施
通过短期投资和长期经济性比较而言，投资早期尽可能使用一些质量好、可靠性高、维护量小的测量显示元件和高可靠的执行机构，例如合理选用进口或合资产品，招标时综合考虑整体因素。为此，虽然设备采购造价会有所提高，但是后期的高可靠运行、低故障率和备品备件使用量都会产生高回报率。同时应综合考虑控制专业在充分利用已有构建物空间，缩短电缆路径及减少电缆数量方面的整体效益，为此建议在设备进行选型时重点考虑以下几点：
(1)主控制系统：尽可能选用技术成熟，高可靠的控制系统。综合考虑系统负荷率、冗余量、I/O点裕量、I/O模件裕量等因素，在控制物理分散、风险分担及保证通讯速度、响应时间、可靠性的前提下实现信息共享，当某些传感器、设备或元件故障时，不会丧失对整个过程的控制，同时应满足DCS系统保护信号有独立的I/O接口；
(2)自动、保护、联锁系统尽可能选用进口或合资产品：如变送器、测振测速探头、风量风速测量变送装置、氧量、过程开关、仪表阀等元件；
(3)参与调节及重要系统用执行机构：调节用执行机构选用进口产品，气动执行机构应充分考虑北方地区特殊环境因素；
(4)瓦温、轴承温度：使用质量好、可靠性高的测温元件，并使用双支产品，提高设备可靠性，减少维护费用；
(5)隐蔽测量元件：在机组运行中不易更换、不易检修的热控元件应充分考虑维护和检修的工作量，尽可能选用高可靠性的产品；
(6)常规控制元件：保证精度、保证质量和可靠性前提下，选用优质产品；
(7)分析仪表：建议全选用进口产品；
(8)电源及气源：高可靠的电源和气源系统是控制系统工作的有效保证，为此必须对此系统进行可靠选型，尽可能选用优质产品，对各项参数指标严格把关。
3.仪表取样管路安装保证措施
(1)在确保一次取样准确、可用、可靠前提下，力争整体工艺美观。
(2)对仪表管和小口径管道的敷设：要求施工单位进行现场设计并审核后施工，要求尽量采用集中布置方式，管束转向弯度一致，美观大方，管束坡度一致符合标准，符合规范要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、吊架垂直美观一致。
(3)油漆：管道油漆底部除锈干净、见本色、油漆后外观光亮，色泽一致、涂层均匀、无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染。管道内部清洁度：汽、水、油、气按不同要求进行清洗保洁处理。
4.电缆敷设
(1)电缆敷设前检查路径的设施齐全完整，电缆规格型号符合设计要求，质量证书齐全。
(2)各支撑点的距离应满足设计规定的要求，避免接近热源、高温气源、腐蚀性等环境。
(3)敷设时避免在支架或地面摩擦造成明显机械损伤，不能出现铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等机械损伤，出现上述损害应及时予以更换处理。
(4)电缆敷设时，要求排列整齐、牢固、不应交叉，并及时挂标志牌。
(5)在电缆终端、中间接头、隧道、孔洞、竖井的两端、人井内必须装设标志牌，标志牌规格统一并标明编号、型号、规格、起止地点，并联的电缆应有顺序号。
(6)电缆垂直敷设或超过45度倾斜敷设，在每一个支架上必须固定，水平敷设的电缆在首末及转弯、电缆接头的两端处必须固定。
(7)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入保护套管时，出入口应封闭，管口应封闭。
(8)槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽端口应封闭。盖与槽之间应固定牢固，并便于拆卸。
(9)敷设完毕应清理杂物并盖好盖板，封闭出入口。
(10)施工工艺及质量要求按照符合《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》所规定的质量优良标准执行，确保工艺美观。
(11)桥架的接地满足设计要求。
(12)电缆、盘柜孔洞防火封堵满足设计要求。