摘要：文章针对锅炉不同工况下，降低一次风压的燃烧调整试验，得出了低一次风压运行技术，在四角切圆燃烧直吹式制粉系统锅炉上应用的可行性，该技术能有效地降低制粉系统电耗，为完成节能降耗工作提供有益借鉴，可在同类型锅炉上推广和应用。
关键词：锅炉风烟；低一次风压；节能技术；平凉电厂；经济效益
一、锅炉风烟概况
平凉电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数自然循环、四角切向燃烧汽包炉。制粉系统采用六台HP-803中速磨，为冷一次风正压直吹式制粉系统。炉用两台一次风机为1788B/1224型单吸离心式风机，全压13.5Kpa，采用入口导叶调节方式，额定电流174A。在正常运行中采用变频方式，通过调整电机转速维持一次风压在10.0Kpa，通过冷热风调整风温风量，维持磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1℃，煤粉细度R90=25%。
二、问题的提出
一次风作为煤粉的干燥风和携带风，风温影响煤粉干燥，风压影响煤粉刚性和细度。若风压过高，将使煤粉颗粒变粗，容易磨穿煤粉管弯头，同时煤粉刚性增大，推迟煤粉在炉膛的着火，燃烧不够完全，若风压过低，容易堵塞煤粉管，刚性减弱，易引起火焰回火烧损燃烧器。平凉电厂锅炉燃烧效率较高，但排烟温度和一次风机电耗也较高。如果在正常运行中降低一次风压，使磨煤机实现冷风调节挡板全关，可有效降低锅炉电耗。为了实现全厂的节能指标，降低锅炉厂用电耗，有必要确定一个合理的一次风压。
三、低一次风压运行前提条件
为了确保锅炉在低一次风压运行过程中的安全稳定，必须保证：维持磨煤机通风量稳定，煤量18～35T/h，磨机出口温度71℃以上。当煤质较差，煤量达上限或电流过高时，启动备用磨煤机。发生磨煤机跳闸，给煤机故障等情况及时稳燃。加强对磨机石子煤系统巡检，石子煤斗煤位高时及时排放。维持锅炉总风量稳定，保证燃烧稳定，将一次风压跳磨定值修改为3.0Kpa，尽量提高二次风/炉膛差压，增大燃料风刚性，防止火焰卷吸水冷壁，造成结焦或超温爆管。在负荷低于180MW时，停止炉膛吹灰，若需要只能单支进行，烟道吹灰必须按规定全部进行，以防止烟道积灰过多发生跨灰，引起锅炉灭火。加强炉渣监视，发现结焦严重时进行燃烧调整或加强吹灰。监视炉膛火检，发现火检检测故障时立即进行处理，防止因火检故障跳磨和全炉膛灭火。加强对锅炉运行参数的调整，发现参数异常时及时调整至正常范围，否则立即停止试验进行。
四、锅炉低一次风压运行情况分析
2008年分别对#1、4炉在不同负荷下进行了低一次风压试验，锅炉各主要数据，分别见表1、表2：
从上表可分析出以下结果：
1．锅炉一次风压从9.5Kpa降至8.2Kpa，锅炉负荷变化不大且有上升趋势；从9.5Kpa降至8.2Kpa，锅炉排烟温度下降2℃～3℃；从9.5Kpa降至8.2Kpa，各风机电流下降，通过计算，机组厂用下降0.15%～0.2%。
2．一次风压降低至8.2Kpa时磨煤机的冷风调节挡板全部关闭，减少了冷风节流损失，磨煤机通风量、出口温度均能满足设计值。
3．一次风压降低后，锅炉主要运行参数，如主汽压力、主汽温度、再热器温度等基本稳定，锅炉燃烧稳定。
4．在高负荷时对四台磨煤机进行试验，如果对五台磨煤机进行试验，效果更明显。
5．由于一次风压降低，空预器漏风减小，燃料在炉内停留时间延长，燃烧充分，锅炉效率提高。
6．#1、#4炉低一次风压运行技术应用成功后，同年在#2、#3炉推广应用。
五、经济效益分析
电厂年共发电70亿度，故经济效益按70亿度电计算：
1．排烟温度每降低1度节约标准煤为0.18克，执行低一次风压运行后，排烟温度平均降低2℃～3℃，年节约标准煤2520吨，吨标煤按385元计算，共节约97.02万元。
2．电厂原厂用电为4%，执行低一次风压运行后，机组厂用电下降为1.5%～2%，全年共节电420万度电，度电按0.26元计算，年共节约109.2万元。
3．执行低一次风压运行后，由于管道磨损减弱，一年内煤粉管道的维护费用减少了40万元。
上述三项共节省电厂费用246.22万元，经济效益明显。
六、低一次风压运行可能存在的问题和对策
1．燃烧器有可能回火烧坏燃烧器，应及时增加二次风提高刚性，避免回火发生。
2．可能使磨煤机通风量不足，应加强仪表维护或更换可靠测量仪器解决，加强监视。
3．煤质较差或较湿时，可能发生堵管，应根据磨机出口温度和磨机通风量变化，适当提高一次风压。
七、结论
低一次风压运行方式在平凉电厂实施近一年中，未发生任何异常现象。其特点在于优化现有设备运行方式，有效降低锅炉厂用，值得在同类型电厂推广应用。
参考文献
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