摘要：对于企业来说，节能即意味着减少浪费，节约成本。对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济健康持续发展。随着经济的发展，社会的进步，构建和谐社会已是人类共同的追求。国家适时地把节能减排目标列入“十一五”发展规划，节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，对于调整经济结构、提高人民生活质量、促进国民经济和社会健康发展，具有极其重要而深远的意义。
关键词：节能减排企业发展
孙村煤矿牢固树立和全面贯彻科学发展观，把“节能减排”作为企业又好又快发展的必然途径，在创造企业经济效益的同时，积极履行企业社会责任，走出了一条和谐发展的“双赢”之路。
1．建立节能管理体系，使节能减排步入企业发展轨道
企业作为经济组织，争取利润最大化是其生存和发展的必然要求。长期以来，很多企业盲目追求经济效益的增长，对由此而带来的污染和浪费行为却视而不见，放任自流。如何实现“节能减排”与“经济效益”的和谐统一呢？孙村煤矿从建立节能管理体系、开展科技技术创新、建立责任追究机制、鼓励“修旧利废”四个方面入手，实现了节能减排与企业效益的齐头并进。建立节能管理体系，使节能管理步入企业发展轨道。把节能工作当作企业中心工作来抓，对节能管理组织机构进行了调整，组建了新的节能办公室，使节能管理目标更加明确，管理渠道更加顺畅，做到了制订计划、责任落实、监督考核、反馈整改的闭环管理，提高了工作效率，为节能降耗工作的开展提供了有力的组织保障。修订完善了《节能奖惩实施细则》、《小指标竞赛管理办法》及《电量越限管理考核办法》等系列考核办法，确保管理型节能降耗措施落实到位。
2．人人向点滴要效益，人人争当节能先锋
孙村矿建立责任追究机制，人人争当节能先锋。使全矿每个岗位、每个环节、每个职工都成为控制成本、节支增收的主体和责任者，既从大处着眼，又从小处入手，在不断完善《大修、维护、管理费考核管理办法》的基础上，对大修、维护费用，按项目、工程量测算后进行层层分解承包。费用指标细化到个人，人人肩上有任务，费用的节支情况与部门及职工的奖金挂钩，实行节奖超罚，把部门职工的利益和企业效益捆在了一起，让每一个部门、每一位职工都成为成本的直接控制点。将成本控制纳入经济责任制管理，检修班组的材料、费用支出采用“倒逼”成本控制法，设备治理维护采用“定工”、“定料”、“定额”、“定期”的方式进行承包。为了最大限度地节约费用，各个班组都结合实际制订了修旧利废管理制度，对设备、备品备件、原材料、工器具等材料的使用与消耗进行严格控制，使之与每位员工的经济利益直接挂钩，节奖超罚，极大地鼓舞了员工参与节约的积极性。
给设备配件建立档案，实施“精益”管理，每种甚至每件备品都有自己唯一的“身份证号”，严格管理，无一疏漏，降低了损耗和维护费用，提高了备品配件的利用率，提高了材料计划准确率。自上而下逐级考核与自下而上逐级负责的考核机制形成了，人人都打起了铁算盘，过去是先干后算或者边干边算，现在却成了先算后干，过去大手大脚用料的现象没有了，一块抹布脏了洗洗再用，大家开始扳起指头精打细算了，人人争当节能先锋。对大小修中被淘汰、更换下来的设备、仪器组件等进行了充分利用。鼓励“修旧利废”，营造良好的节约氛围。在全矿范围内开展了“修旧利废大家谈”座谈会和修旧利废“金点子”征集活动，号召职工从节约“一块抹布、一团棉纱、一个螺丝钉、一张纸、一滴油、一分钱”做起，厉行节约，降本增效，为企业分忧；在全矿职工中开展了以“争当增收节支先锋做挖潜增效模范”的系列活动，向全矿职工发出了《节能公约》。“点滴节能，汇涓成河”，“人走电器停，您一年可节约三百度电”、“滴水成河，请您节约用水”等“节能小贴士”在我矿随处可见。“开源节流、节约挖潜”、人人向点滴要效益已成每位职工的自觉行动。
3.完善措施,把节能减排工作真正落实到实处
3.1洗选厂浮选系统实施工艺改造
孙村矿洗煤厂是1983年投产的跳汰浮选生产系统，2007年跳汰系统改为重介系统，随着矿深部煤层开采和采煤机械化程度提高，煤泥含量逐步加大，泥化也越来越重，加上浮选机机体老化，性能变差，浮选操作难度增加，产品灰分太高；真空过滤机系统也已不适应煤泥的处理。目前浮选及后续脱水作业已成为制约洗煤生产的瓶颈环节。设备存在问题：（1）过滤机：煤泥粒度变细，PG116—12（2台）真空过滤机已不适应。滤液水浓度高，泡沫多，去哪一个环节都要造成紊乱是影响系统的主要环节。过滤机滤板、滤布损坏频繁，材料费、维修费高。（2）XJX—TA8浮选机2台，浮选机总容积为64M3,浮选机每室的电耗为30KW，总耗电量为240KW性能变差，况且煤泥粒度组成以0.3mm以下为主，粒度范围较宽，原煤中泥岩，高岭土含量增大，浮选操作难度加大，已难以完成全部煤泥的处理。（3）真空泵3台配用电机功率185千瓦，属于淘汰设备，运行费用高。
采取改造方案措施：（1）用精矿压滤机替代过滤机处理浮选精煤。（2）用高频筛处理浮选入料，高频筛筛上物进入离心机进一步脱水，高频筛筛下水进入浮选机。达到降低入浮粒度，减少入浮量的目的。（3）引进新型浮选柱替代现用的浮选机处理细颗粒煤泥，目的改善浮选机的效果，降低浮精煤灰分，提高精煤回收率，降低油耗。
改造实施后的效果：（1）由于滤饼水分降低，减轻了煤泥在运输贮存过程中散落造成的环境污染。（2)精矿压滤替代压滤机处理浮精煤泥，不再产生煤泥滤液水，避免了煤泥水的外排造成环境污染。
（3）精矿压滤替代压滤机，减少了真空泵台数，从而减少了真空泵运行期间造成的噪声污染，保护环境。
3.2优化供电网络系统减少电能损耗
孙村煤矿南山照明线路主干线早期设计要求低，运行时间长，在供电路径、线路接线及供电安全上均存在不少缺陷，且线路老化严重，原线路严重影响南山居民区建设改造，且供电负荷中心南移，线路电能损耗大等诸多原因。我矿机电部针对此现状，在南山供电网络优化改造实施方案研究上下功夫，按照供电低耗、高效，节约能源，近期建设与长远发展相结合的原则，对南山照明供电网络进行优化改造，将南山照明线路供电电源由矿内降压站转移至中心区35KV配电站，通过改造，将居民区内的架空裸线更换为绝缘外套钢芯铝绞线，大大提高了供电安全性，将井上生活照明供电和井下供电分离，减轻矿内降压站增容井下负荷的供电压力，提高了35KV中心区配电站变压器负荷率，降低了变压器损耗，提高了变压器的经济效率，优化了供电网络，减少了电能损耗，降低了峰平谷电量，提高了供电质量，从而提高了矿井供电可靠性、连续性和经济性。
结束语：节能减排是我国经济实现由“快”到“好”转型的重要一环，是中国实现可持续发展的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。孙村煤矿在认清全国节能减排工作面临的形势非常严峻的同时，要进一步增强紧迫感和责任感，下大力气，下真工夫，实现“十一五”规划确定的节能减排目标，在生产经营中，不但追求经济利润的最大化，更以社会价值的最优化作为企业的最终追求，在最大限度地保证环境、资源和社会效益的前提下实现利润的最大化，落实目标责任，力争节能减排早见成效,把节能减排工作真正落实到实处。