摘要：印染企业在生产的印染废水处理长期制约企业和本行业发展，在企业中应用碱回收技术，发展循环经济，是提高企业竞争力的重要途径。本文通过分析印染企业发展循环经济的必要性，然后在分析碱回收现状的基础上，提出了相关建议。
关键词：碱回收;印染企业;循环经济
一、印染企业发展循环经济必要性
最近几年我国印染行业有所发展，加工能力位居世界首位。但生产能力和经济效益的提高不同步，仅仅是数量的扩张而没有真正达到质的飞跃。从绿色生态发展方面来看，企业往往看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响。大部分企业还没有真正树立“绿色印染”的观念。欧盟的《欧盟生态纺织品标准》，《REACH法规》等等一系列的“绿色壁垒”严重阻碍了我国的纺织品出口，并且在本国对纺织品质量抽查检测中，问题就更多了，在对家用纺织品质量抽检中，江苏省质监部门针对床上用品的检查结果中表明，床单、床罩、被套、被子、枕套、枕头、靠垫等床上用品的合格率仅为38.89%;上海市工商部门对31种床上用品质量的监测，合格率仅为25.8%;西安市质监部门对床上用品的质量检查，合格率为73.3%。几次抽检不合格的主要原因都是因为印染不过关，PH值过低，纺织品色牢度不合格，致癌物含量超标等。面对来在国内纺织行业飞速发展的需求和国外“绿色壁垒”的压制，印染行业的突破已迫在眉睫印染行业是能源消耗大户，用水大户。印染企业在生产中产生大量的印染废水以及有相当部分印染产品还不能达到生态纺织品的标准。因而要根据国家的要求和本行业发展的需要，在企业中大力推行清洁生产。大力发展循环经济，是企业转变经济增长方式的重要途径。
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。自从上世纪60年代萌芽，由于其在环境保护和可持续发展中发挥的重大作用，近年来得到了迅速的发展。循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济。循环经济在实践上，主要体现在经济活动的三个重要层面上，分别通过运用3R原则实现三个层面的物质循环流动:一是在企业层面上(小循环)，推行清洁生产;二是在区域层面上(中循环)，建立工业生态园区;三是在社会层面上(大循环)，通过废旧物资的再生利用，实现消费过程中和消费过程后物质和能量的循环。是以清洁生产为导向的工业，用循环经济的思想设计生产体系和生产过程，促进本企业内部原料和能源的循环利用。
在企业层面，发展循环经济主要就是实施清洁生产。清洁生产是工业生产过程的一种创新性的思维方式，是工业实施可持续发展战略的途径与标志，它的实质是工业生产的“生态化”和“绿色化”。清洁生产包括清洁能源、清洁生产过程和清洁产品。清洁生产的目标可以概括为两个方面:①通过资源的综合利用、短缺资源的代用、资源的再利用以及节能、节料、节水、合理利用自然资源，减缓自然资源的耗竭;②减少废料和污染物的生产和排放，促进工业产品的生产、消费过程与环境相容，实现工业生产的经济效益、社会效益和环境效益的相互统一，保证经济、社会、环境的可持续发展。对于印染企业而言，加快推行清洁生产，首先要提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放。要节水、节能、尽量少用、不用有毒有害的原料，采用低废、无废工艺、采用高效的设备和完善的管理手段，开发绿色纺织品，减少在生产过程中对环境的污染，保护环境，增强企业的竞争力。
二、印染企业碱回收技术的应用
印染企业排放的综合废水实质上是碱减量印染废水。近十年来，困扰印染废水的处理，导致废水处理厂进水有机负荷一直不断上升，原有正常处理的构筑物不再能满足处理要求，最主要的原因是涤纶仿真丝碱减量工艺的大量使用。虽然碱减量废水水量往往只占总水量的5%。但COD负荷却占50%以上。并且由于加入难降解的对苯二甲酸等，废水的B/C下降到0.2以下，使二级生化处理很难实现。由于碱减量废水的纳入，印染废水的有机负荷增大，使得一般已成熟的传统印染废水处理工艺不能适应碱减量废水的治理要求。为了减轻污水处理厂的进水负荷，使原有处理构筑物能够继续发挥作用，必须对碱减量废水进行单独处理后，再其他工序产生的印染废水混合进入污水处理厂。
1952年英国ImperialChemicalIndustries首先发表了聚酷织物的碱减量加工技术。碱减量工艺是我国印染行业近十年来为改善涤纶表面手感而普遍采用的一种印染工艺。这种工艺可使涤纶表面获得真丝般光滑柔软的手感，但它同时也带来了一种高浓度、碱度大、难降解的有机废水碱减量废水。
丝光是氧(氯)漂染色印花生产工艺中非常重要的一个工段。棉布在烧碱的水溶液中浸渍之后，蜡质与其它杂质一起被碱化而除去，降低缩水率，使织物的吸水性得到提高，稳定织物尺寸，提高染料上染率，使织物具有良好的光泽。在传统的丝光生产工艺流程中，煮练、退浆、氧漂、丝光、皂洗、烧毛都需用碱液，传统的碱液在丝光工艺结束后就和废水一起排放掉了。丝光淡碱回收技术，一是利于废水处理;另外也可丝光处理降低成本。因此回收碱液对于降低生产成本有重要意义。若不回收利用，则浪费资源，并对环境造成较大污染，通过碱回收设备，采用过滤(去除纤维等杂质)，蒸浓(三效真空蒸发器)技术，使残碱液浓缩至260g/l以上。再回用于丝光、煮炼等工艺。
许多成功的实例说明，结合生产工艺的改革，可以杜绝-原料的流失和浪费，而很大程度上减轻后续废水处理的难度。同一种废水处理方法，其处理效果因加工工艺采用不同的化学品(尤其是采用不同的浆料和染料)而相差极为悬殊。对于同一种纤维原料，所使用的化学品成分决定了废水的性质。在回收利用方面，可按水质特点分别回收利用。漂炼废水和染色印花废水要分流，漂炼废水可对流洗涤，一水多用。碱液回收利用，丝光工序的淡碱液可用作循环冲洗。还可用于调配煮炼液，煮炼废碱液又可用于退浆，达到多次重复使用。并可根据碱液量的大小，采用适当手段回收碱。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分别酸化后通过沉淀过滤法回收，还原染料和分散染料可用超过滤法回收。废水经过回收染料后，可减少色度85%，减少硫化物90%。碱减量废水经回收对苯二甲酸后，污水总COD值可以降低70%以上，更重要的是印染废水在可生化性上发生了质的变化，使废水更加容易处理。另外对苯二甲酸的回收利用，减少了污泥的二次污染。
印染行业属于高污染排放行业，碱减量废水的资源化回收有效的解决了印染废水难以处理的问题。而且对苯二甲酸对生物有毒害作用，水中对苯二甲酸浓度积累到一定的程度，对水中的鱼类的生存有很大的影响。碱减量废水经回收对苯二甲酸后再与印染行业其它废水混合处理后的废水能达标排放，确保了周边水环境的质量，确保了地区经济的可持续发展，具有相当好的社会效益。
三、通过碱回收，发展印染企业循环经济的建议
1小循环层面
要依靠企业大胆创新和开发企业是实施循环经济的主体，应当把资源循环利用和环境保护纳入企业总体的创新、开发和经营战略中。通过碱回收技术的不断改进和设备的不断更新，积极采用无害、低害新工艺和新技术，根据循环经济的指导思想设计产品、生产工艺及其组装模式。引导企业建立循环生产模式，实现企业内部循环。传统模式下印染企业采用“自然资源—产品—废弃物”的单向生产模式。循环经济模式下印染企业必须改变传统的单向生产模式，使其转变为“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产新模式。由于资源的循环利用，这就可以在很大程度上克服资源浪费和环境污染问题。对于印染企业来说，在内部循环的基础上，上游企业的废弃物成为下游企业的原料，这不但延长了生产链，实现印染企业群的资源最有效利用，而且有利于废弃物产生量最小化，甚至“零排放”的目标。
2中循环层面
(1)建立和发展生态工业园区
按照生态学的原理组织生产，使上游企业的“废料”成为下游企业的原材料，做到物尽其用，尽可能减少污染物排放。争取做到“零排放”。通过建立生态工业园，园内企业相互利用废弃物作为生产原料，以物质、能量、信息的流动与存储为纽带，实现资源利用最大化和环境污染最小化，形成“材料—产品—废料—原材料”的合作互助“生态链”，发挥联合运作的协同效应，就可以很好地克服单个企业层面上开展清洁生产的不足。这对于大、中、小型企业同样适用。
(2)建立专业化的污染治理公司，实现循化利用的区域化
如果在区域内拥有较多“同质”的企业，可以通过设立专业化的污染治理公司。采集同类废弃物进行集中处理，将印染企业的废弃物处理“外包”出去。由于同类废弃物具有一定的规模，达到了规模经济要求的废弃物收集、分类、加工处理和再利用，污染治理公司便可以摆脱废弃物处理的不经济，并且可以通过废弃物的再生循环利用，在企业间搭建起一条“原材料—废弃物—原材料”的循环链条，实现循环利用资源的区域化。对于这种专业的污染治理公司，政府部门应给予财政方面的支持和税收上的优惠。
(3)以循环经济的理念，建立完整的产业链
以循环经济的理念调整产业布局，并在此基础上实现印染废水的集中处理。形成从原、辅料到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链。
3大循环层面
印染企业实现循环经济除了依靠企业自身努力，加强内部循环与延伸产业链以外，还必须加强政府扶植。此外，还应增加对印染企业环保技术创新扶持资金的投入，缓解印染企业在循环经济转型中的资金瓶颈。金融机构实行金融优惠政策，支持印染企业开发符合环境法和绿色标准的产品和服务。此外，要在全社会范围全面推行清洁生产，制定绿色印染的产业政策。促进产品结构调整。大力支持印染企业调整产品结构，生产适销对路的、绿色环保的产品，不断提高产品附加值。同时加大对印染废水治理和资源综合利用方面关键技术的支持力度。参照国际先进标准。制定印染业的耗水指标，以此推动印染企业自觉地开展节约用水和废水处理回用。减少终端印染废水的处理难度。严格监管，加强环保执法能力建设，将达标排放纳入各级地方政府的考评体系。