节能降耗是我国国民经济和社会发展的一项长远战略方针。是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会战略思想的重大举措。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，因此节能降耗是一项巨大的社会工程，需要全社会共同参与，企业是这一社会化工程的主体，关系着这一社会化工程的成败，也关系着企业的生存发展。企业实施节能降耗，要在充分考虑企业实际，本着对社会负责任的态度基础上，切实提高企业节能降耗水平。
作为重点耗能企业，我们要从加强节能管理的机制着手，从能耗统计人手，认真分析企业的能源消耗构成以及能源消耗的情况，剖析节约能源的有效途径。采取切实可行的节能措施和行之有效的节能方法，大力推进节能工作的开展，把能源节约工作落到实处。
企业用能状况分析
催化剂齐鲁分公司是国内催化裂化催化剂主要生产基地，从事与催化裂化的研发、生产和销售经营活动，主要产品为催化裂化催化剂、催化裂解催化剂及助剂等。催化剂生产属于精细化工领域，具有间歇式生产特点，能耗占生产成本的15％，直接影响企业的经济效益。分子筛生产装置、催化剂生产装置是企业的重点耗能单元。主要工艺流程包括分子筛生产工艺和催化剂生产工艺，生产工艺主要消耗的能源为天然气、蒸汽、水、电。在能源的消费结构中，天然气消耗占总能耗的半数以上，其次分别为蒸汽、电、水的消耗。
催化剂齐鲁分公司几年来节能降耗的工作取得了很好的成绩，走在同行业中的前列，较好的完成了中石化催化剂分公司下达的节能降耗的各项指标任务。2007年产品综合能耗任务是1300千克标油/吨，实际完成1068.91千克标油/吨，2008年产品综合能耗任务是1202千克标油/吨，实际完成868.94千克标油/吨，在催化剂分公司各子公司中节能降耗成绩名列前茅。
节能降耗的主要途径
节能降耗的途径是多方面的，从能源统计的角度上看可以从以下几方面考虑节能降耗。
1从投入产出角度看，企业要着力于提高产能，提高工业总产值。企业要降低万元产值能耗，就要在能耗不增加的前提下提高产量，提高工业总产值，总产值总量增速高于总能耗增速从而使单位产值能耗下降。这就要求企业必须要重点优化产品结构、优化生产方案，遵循“少投入、多产出”的原则抓好生产经营活动的全过程。尽可能多生产有质量、有市场、有效益的三有产品，积极安排和生产高附加值的产品投放市场。充分利用科技改造、技术创新提高原有装置的生产能力，提高产品的收率，保证产品质量，加大产出。
例如，随着炼油工业的发展和市场的开拓，催化剂销售量逐年提高，公司的生产能力已接近饱和。公司在原有生产装置的基础上，依靠科技，不断地进行科技创新、技术改造以及工艺改进，同时通过不同系列产品的流程调整、参数优化以及设备优化等工作，大大提高了原有装置的生产能力，提高了产品的收率。在能耗不增加的前提下，产量大幅提高。
2从能源核算角度看，应着力于节能替代节能与回收循环利用节能，大幅减少能源消费量。对于石化企业来说，减少工业综合能源消费量就是在生产过程中，减少工艺生产过程中的燃料油、燃料气体以及其他石油制品的消耗；减少外购电力的消耗、减少外购蒸汽热力、减少水的消耗。而降低能源消费量最有效的途径就是依靠科技，进行替代节能和回收利用节能。
①开发节能替代技术，从而降低工艺能耗。目前，国际油价不断攀升，成品油十分紧张，从长期的能源结构优化和社会效益来看，需要开展节能替代和能源结构调整，大力发展清洁能源。其重点是天然气、核能、风能、太阳能、乙醇汽油、煤变油等，通过利用新能源节能，优化能源结构，提高能源利用效率，形成“低投入、低消耗、高效益”的节能体系，从而达到节能降耗和减排的目的。
2006年以前，公司催化剂干燥和分子筛焙烧过程所需热源均是依靠燃烧渣油(或化工轻油)提供的，随着油价的不断上涨，为降低生产成本，公司组织技术人员进行天然气代油的配套改造及实验。2006年三月，各主要车间全部完成了天然气代油改造，2007年，对各车间的操作条件都进行了大量的优化调整工作，天然气消耗都有了不同程度的下降。天然气代油改造技术的应用，不仅提高了产品质量、改善了成品色泽、还有效的降低了能耗成本，每年创造的经济效益在500万元以上。
②开发余能回收利用节能，提高能源利用率。回收利用是节能降耗工作的一项重要措施，在能源统计核算中能源的回收利用应从能源总量中扣除。余能回收利用涉及工业生产的许多行业，如钢铁、有色、建材、电力、化工、石油与石化、轻工、煤炭等，在这些行业企业中，到处都有余能排放，有相当部分是值得回收循环利用的，对这些余能加以回收利用，能总大限度得提高资源的利用率，降低能源的消耗从而达到降低单位产值能耗的作用。
余热回收：公司过去分子筛焙烧炉产生的高温烟道废气(500～550℃)直接从烟囱排人大气，造成大量能源浪费。通过将该部分高温烟气引入闪蒸干燥机，作为分子筛浆液的干燥热源使用，不仅回收利用了高温烟道废气的热量，又将其充分吸收净化处理，达到了节能、环保和减排的目标。采用该技术后，分子筛焙烧过程能耗降低30％以上。公司所有分子筛装置的10台焙烧炉均已采用该技术，节能效果显著。其中仅替代高温蒸汽一项年降低生产成本385万元。
水资源回用：为了对水资源进一步综合利用，也为了清洁化生产的更好实现，2006年开始进行分子筛装置回用催化剂滤液的试验工作。该工艺投用后，在不影响产品质量的前提下，水耗大幅度降低，分一车间吨分子筛水耗由70m3降低到25m3，分二车间由45m3降低到22m3年，产生的直接经济效益为437万元，年。
为了进一步实现水的重复利用，一是对分子筛、催化剂的带机重新进行了分段，将带机后段水洗水滤液逆流回用到带机前段；二是优化了分子筛交换水洗工艺，将部分产品的二次交换滤液应用于一次交换中。通过以上改进措施，进一步降低了水耗。
③对旧设备进行必要的技术改造和更新，从用能终端着手降低能源消费量。从能耗统计数据来看，有很大一部分的能源浪费是陈旧落后的设备造成的，所以企业应加大投资，更换落后的高耗能设备，从而降低能源的终端消耗量。
在装备更新改造方面，我公司积极筹措资金，不断加大低效高耗能设备的更新改造和淘汰力度。例如，公司原有一套常规蒸汽汽提废水脱氨装置，但脱氨消耗蒸汽过多，2007年公司新建一套减压汽提热泵废水脱氨装置，该装置试验装置废水处理的平均蒸汽单耗为100kg/t，比常规汽提塔的蒸汽平均单耗(150kg/t)有了大幅度的降低，大大减少了企业蒸汽的消耗量。另外，在用电设备方面，将淘汰型的F型离心泵1114台等设备全部更换为符合国标的节能设备；8台SL-7型变压器也将在08年全部更换为新型的节能变压器；购买逆变电源、变频柜、无触点开关箱等新型节能设备；完善分户、分单位计量装置；照明全部更换为节能灯具；这些电力节能设备的投入，一年就使公司节电近230万度。
3从能耗统计数据的准确性来看，节能降耗还需加强能源计量工作，规范能源管理。加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的有效途径，是走新型工业化道路的重要内容。能源计量涵盖了工业生产领域的各个环节，从原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂，都需要通过测量数据控制能源的使用，涉及到热工量、化学量、力学量、电量等诸多学科测量参数的应用，是企业生产经营管理必不可缺的基本条件。企业建立完备的能源计量监控管理体系，对加强生产经营核算，降低生产成本，提高产品质量具有重要基础作用，严格企业能源计量管理可以为企业带来巨大效益。
为了加强能源计量管理，我公司于2007年成立了计量管理中心，不断完善计量管理。严格执行《用能单位计量器具配备和管理通则》，增上完善计量器具，力争实现以及能源计量器具配备率、完好率达100％，二级能源器具配备率、完好率≥95％。现场排查再用计量器具，统一基层单位计量器具台帐格式、内同、更新方式，健全完善计量器具管理台帐，建立健全分公司一级计量器具技术档案；理清计量器具层、级关系，建立健全计量器具管理和维护程序。进一步规范对外转供能源计量工作，对外供水、电、蒸汽、燃气线路的计量仪表运行情况进行清理，完善对外供能源计量表的配备。通过对计量管理力度的不断加大，大大减少了因计量不准确造成的能源成本浪费，给公可带来了巨大的经济效益。
工业企业作为能源消耗大户，增强节能意识，提高能源利用效率，对保障经济发展后续能力，建立资源节约型社会和节能型企业都具有十分重要的意义。能源消耗的高低，直接影响着企业的生产成本，影响着企业的市场竞争能力。因此，节能降耗工作任重道远，我们不能停留在现有的水平上，要总结经验，依靠科技进步，不断探索节能降耗的新途径、新办法，为提高企业经济效益做出积极的贡献。