摘要：本文介绍2005年以来中国石化镇海炼化分公司从设备管理、设备改造、工艺优化、新技术应用等各方面开展节约用电、节能降耗工作的经验。
中国石化镇海炼化分公司（以下简称公司）2005年开始大力开展“节约用电、节能降耗”专项活动，并成立了节电工作领导小组，具体指导公司的节电工作。
一、节约用电、节能降耗措施
1．设备管理节电
（1）加强节能宣传，营造浓厚节电氛围。公司要求从领导开始高度重视节约用电工作，把开展节约用电作为公司节能降耗、挖潜增效的新起点，利用多种形式加强节电宣传，强化职工节电意识，发动全体职工提节电合理化建议。
（2）加强照明管理。投用光控装置，对部分人工开关照明的装置严格控制开关时间，杜绝长明灯现象。
（3）加强发、配电及公用工程的运行管理，确保运行稳定。要求各电站及公用工程装置加强运行管理，充分挖掘发电潜力，力争做到足发、满发，减少网购电量，增加发电上网电量；加强对电站设备的运行维护及大机组特护工作，提高设备的完好率，及时消除设备缺陷，减少非计划停工损耗。
（4）抓好并网点功率因数跟踪调整工作，争取电业部门更多的奖励。3年来，公司合理控制自备发电机组无功出力及电容器补偿装置投切，努力提高并网点功率因数，通过控制系统电压来降低供电损耗，累计获地方供电部门电费奖励达175万元。
（5）加强检查与考核，组织落实节电措施。公司对各单位提出来的300余条节电措施进行分类，并督促各单位分期分批组织实施。各单位每月对生产装置用电情况进行总结，公司每月进行针对性的分析，根据生产实际下达各单位月度用电考核指标，通过奖惩机制有效地发挥了各级人员的积极性，有效地促进了节电活动的深入开展。
（6）开展节能培训。2007年下半年通过能量优化利用与机泵运行效率计算等节能培训，开展机泵效率的计算，并提出相应的对策，为进一步开展机泵节电工作打下良好的基础。
2．设备改造节电
（1）通过叶轮切割节约蒸汽、降低电耗。各单位作出每台泵的运行曲线、管路特性，找出液力透平最佳运行点，探索通过叶轮切割节约蒸汽、降低电耗的可行性。如焦化装置辐射泵出口压力4.4MPa以上，经节流将压力降到2.0MPa左右后进加热炉，能量损耗大。经研究决定采用去掉第二级叶轮、改三级叶轮为二级叶轮，以降低辐射泵出口压力，2005年10月至2006年4月，先后对Ⅱ焦化1102/1、1102/2辐射泵及Ⅰ焦化C102/2辐射泵进行了改造，每年可节电200万kWh；对Ⅱ套常减压装置常底泵P212/1、一级减二线泵214/1、一级减底泵216/1、二级减二线泵218/1等四台泵进行了叶轮切削，每年可节电196万kWh；Ⅱ循4*泵（530kW）存在扬程偏高、电机配套功率小等问题。通过叶轮切割，使扬程从60m降至48m，年节电约达100万kWh；净化水场供化工部原水泵412*（411*）设计选型不合理，造成泵运行水量远低于实际用水量，通过叶轮切割或更换叶轮，每年可节电70万kWh。3年来，各单位已组织实施了几十台机泵叶轮切割，取得了良好的节电效果。
（2）做好催化烟机平稳运行、发电攻关工作。Ⅰ催化根据生产实际，通过优化操作，合理控制操作工艺指标，严格控制催化二再烟气过剩氧，提高一再顶压，烟气轮机耗电量从350kW降低到1200kW，每年节电84万kWh；Ⅱ催化装置自1999年开工以来一直存在催化烟机功耗大的问题，平均达900kW。2007年对机组实施改造，并对发电状态下振动大问题进行攻关，到同年11月实现了稳定发电，目前已可发电500kWh，对比耗电工况每年可节电达1000万kWh以上，取得了巨大的经济效益。
（3）做好变频机泵长周期投用工作，节约用电。多年来，公司大量应用变频技术节电，全厂共有424台高低压变频器，各单位抓好变频机泵投用和维护工作，确保其完好并能长期投用；对机泵调节阀开度进行全面调查，尽量做到全开，由变频器进行控制和调节；改变定期切换习惯，在保证非变频机泵完好情况下