神东煤炭分公司是中国神华能源股份有限公司的骨干煤炭生产企业，负责内蒙古南部、陕西省北部交界地带神府东胜矿区以及山西省保德煤矿的开发建设，已建成10座特大型现代化高产高效煤矿以及洗选加工、外运装车、设备维修等配套设施，形成千万吨矿井群的生产格局，建成了国内第一个亿吨级煤炭生产基地，成为目前国内规模最大、技术领先、管理科学、效益显著、环境得到有效保护的现代化新型能源企业，是我国煤炭企业先进生产力的代表。
神东矿区于1985年开发建设，1990年提出“高起点、高质量、高技术、高效率、高效益”的建设方针，瞄准建设世界一流矿井的目标，坚持“以快致胜、以变应变”的发展战略，以先进的投资理念和技术思想指导生产建设，开拓创新，大胆实践，形成了具有神东特色的发展模式。创建了“300人一综两连1000万吨、500人两综四连2000万吨”的高产高效生产模式，建成了国内第一个400米加长工作面、自动化工作面、千万吨矿井和千万吨综采队，大幅度提高了矿井单产水平和生产效率。1998年以来，公司煤炭生产连续8年实现千万吨增长，由1998年的713万吨增长到2006年的1.15亿吨，增幅超过16倍；全员工效由9.65t/工增长到124t/工，增幅13倍；历年平均百万吨死亡率控制在0.041以下；企业主要技术、安全、经济等指标居国内同行业之首，达到世界先进采煤国家水平。公司先后获得省部级和行业级科技成果奖励17项，专利68项，创中国企业新纪录45项，荣获“全国五五劳动奖状”、第三届中华环境奖、中国煤炭工业科技新先进单位等荣誉28项。
神东煤炭分公司经过二十多年的改革和发展，在煤炭开采技术、企业管理、人才队伍建设等方面具有了行业比较优势。公司将秉承追求卓越的发展理念，贯彻科学发展观，走新型工业化道路，加快自主创新，坚持以人为本，全力打造“神东煤、神东矿、神东人”三个形象，创建“本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型”煤炭企业，努力提升煤矿生产规模化、技术与装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化“四化”水平，到2010年煤炭生产规模达到1.4亿吨，2020年达到2亿吨，成为具有国际竞争力的世界卓越煤炭企业。
一、节能减排工作的实践和经验
神东煤炭分公司作为全国最大的亿吨级煤炭生产企业，在矿井的开发建设中坚持开发与节约并重，节约优先的能源发展方针，依靠科技进步和技术创新，全面开展节能降耗工作，积极推进循环经济，在提高资源回收率，降低电耗，节约水资源，综合利用煤矸石等方面初步形成了各环节、各领域的节能管理格局，取得了很大的成效。公司在原煤产量连续八年千万吨递增的情况下，单位产值能耗逐年降低，2006年与“十五”末2005年相比：万元产值综合能耗由0.423吨标煤/万元，下降到0.378吨标煤/万元，降低了10.6%。
（一）通过优化矿井设计，合理进行盘区布置，推行加长、大采高工作面，缩小煤柱尺寸等措施，提高了全公司资源回收率。一是通过调整产量结构，最大限度布置综采面压缩旺采面，使旺采产量所占比例逐年下降。二是布置5.5米和6.3米大采高工作面，加大工作面采高，提高资源回收率。三是充分发挥加长工作面对提高资源回收率的作用，将原来240米工作面加长到300米、360米和400米，提高资源回收率2%、3.8%和5.2%。四是加大工作面顺槽高度，减少过渡段煤量损失。五是优化煤柱尺寸，合理确定煤柱参数，在保证安全的前提下，减少煤柱损失。六是通过调整保德矿煤源结构和洗选工艺提高商品煤产率，每年可节约资源130万吨。
（二）井下盘区供电采用地面箱式移动变电站，10kV电缆经钻孔直接入井，并配以智能化井下配电设备供电技术，提高了供电电压等级，缩短了供电线路长度，减少了线路电压降，电能损耗降低了17.7%。
（三）通过合理布局电网、配置无功补偿设备、采用软启动技术和高压变频控制技术、推广应用高效节能设备降低电能损耗。全公司推广应用变频技术胶带机19部，矿井主扇和工作面局扇均采用轴流对旋节能风机。
（四）对神东矿区现有水资源进行综合调查，总体规划，实行以“工作面快速推进开采工艺、支架合理选型及开切眼区域局部处理”等内涵的保水采煤，保证水资源有序开采和使用。
（五）发明了利用煤矿井下采空区蓄水并通过矸石过滤净化井下废水技术，对矿井水进行复用，每年节约用水495万m3；采用