上海电力股份有限公司闵行发电厂处于全国经济最发达的上海地区，为适应社会主义市场经济发展的形势，作为一个老厂，我们清醒地认识到，要在电力市场竞争中求生存发展，必须树立以提高经济效益为中心的思想，深入挖潜，进行节能降耗改造，努力降低发电成本。
近年来，我厂开展行之有效的节能降耗改造，全厂供电煤耗从往年最高值的404克/千瓦时降到2005年的365克/千瓦时，达到了本厂的历史最好成绩。
我们实施了特别有效的节能降耗改造项目，使老电厂的面貌焕然一新。
一、汽轮机通流部分改造
我厂125MW机组是上世纪七十年代初期开始相继投产的，设备陈旧、老化，同时受当时的技术限制，在安全生产、节能和环保等方面已明显落后于当前建成的大容量、高参数、低能耗的新机组。落后的设备带来的煤耗高、效率低和环保差，也给企业、社会带来了负效应。在上级部门的支持下，我厂在不改变汽轮机基础的前提下，高中压缸的整体结构形式采用日本三菱公司210MW机组的积木块、单层缸结构。高压部分内设一只持环，13级静叶安装在高压持环中。中压部分设置三只持环，14级静叶隔板分别装在三只持环上。低压缸仍采用二层缸结构，2×6级压力级左右对称布置，所有静叶直接安装在内缸上。转子全部更新，通流部分采用具有国际先进水平的N-S求解技术建立一整套先进水平的全三元流气动设计，叶型采用高效的反动式，整个机组改成了反动式机组。
全厂六台机组从2000年至2005年全部改造完毕出力由720MW提高到815MW，机组热耗率保证值由8499kJ/kW.h降至8144kJ/kW.h，供电煤耗下降15g/kW.h。
二、锅炉吸风机改变频调速
锅炉吸风机改造为变频调速，选用了美国罗宾康公司和德国西门子公司生产的高压交流变频装置。
锅炉吸风机采用变频调速后，对设备运行产生良好效果：
1、低速运行对机械设备产生保护作用。原风机的转速为740r/min，现在机组额定出力时的风机转速仅为350r/min左右，转速降低，将会明显减缓风机叶轮的摩擦，同时吸风机的振动明显要好转，这将有利于延长轴承等使用寿命。
2、启动无冲击。在没有使用变频装置的情况下，每次启动都对电动机和开关产生很大的冲击。在使用变频装置后，真正做到了软启动，在启停设备过程中，皆无冲击产生。开关也仅仅是接通和开断电动机的空载电流（20A左右），这对于触头不可检修的真空开关来说是相当有利的。
3、异步电动机的高功率因数运行，其功率因数总在0.95以上，这对提高电源容量的利用率是相当有用的。
吸风机采用变频调速后，其调速范围大，调节性能平稳，低速运行对机械设备寿命延长，受到了运行人员的极大欢迎。
全厂六台锅炉的12台吸风机改变频调速后，节电效果十分明显，吸风机用电率从3.55kW.h/t汽，降至2.03kW.h/t汽，年节电2190万kW.h。
三、汽轮机凝汽器胶球清洗装置更换
提高汽轮机凝汽器真空度的有效措施是正常投运胶球清洗系统，我厂已经在四台机组上更换胶球清洗装置，采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。
更换凝汽器胶球清洗装置后能达到主要技术要求:
1、机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为0.95以上。
2、当凝汽器处于正常工作状态时，在设计的循环水量下，自动胶球清洗装置连续运行24小时，收球半小时的收球率为95％。
3、收球网按活动栅格式收球网设计。收球网的水阻不大于300mmH2O，收球网网板的驱动装置选用电动执行机构，同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。
4、胶球适合循环水水质，有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分布，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在使用期限内不老化、不开列、不变形，运行中胶球球径比凝汽器管子内径大0.5～1