摘要：本文提出适合催化裂解装置污水外排系统的变频调速节能模式，改造原有的污水提升系统，达到节能、杜绝污染、减少维修和优化操作的目的，取得了可观的经济效益和社会效益。该方法还可推广到用水流量变化大、管网压力要求不严格且需连续运行的生产用水及农业灌溉等方面。
关键词：催化裂解装置；污水；变频；调速；节能
大庆炼化公司炼油二厂的180万吨/年重油催化裂解装置的油浆外甩槽子冷却用水、余热锅炉外排污水、水封罐外排循环水及机泵冷却用水使用后流入到地下水池，这些污水被提升泵升压送往循环水系统回收利用。这部份污水的普遍特点是工艺变动时各处排水量变化大，其总量110t/h到320t/h之间波动，导致污水提泵工况变化大。随着建设"节约型社会"和"清洁生产"意识的日益提高，该装置对其辖属的污水系统于2006年9月实施了以变频技术为核心的节能和优化操作改造，达到节能、杜绝污染、降低维修费用以及优化操作的目的，在改造后，取得了可观的经济效益和社会效益。
1改造前系统状态和存在问题
1.1提升泵的参数和流程
污水提升系统中核心的设备是三台立式泵，泵体直接插入污水池内，污水池体积较小，泵插入水中的深度受泵的插入长度(1m)限制，可控操作液位仅有0.5m。且泵出口仅有一蝶阀现场手动进行流量和水池液位的控制。泵的主要参数见表1。
由于立式提升泵直接安装有污水池上方的大跨度水泥梁上，基础刚度相对较差，运行过程机泵会产生相对较大的振动。在泵抽空等不良运行状态下，机泵会产生更为强烈的振动，加速了机泵故障的出现。
该系统的流程较为简单(见图1)。三台提升泵一开两备或两开一备，随水量的变化操作较为困难，稍处理不及时就会出现污水外溢事件发生，污染周围环境。
1.2流量设计和水量调节方式不合理
污水流量变化大，且三台泵设计流量匹配不合理。在水量较小时，3#泵不能满足流量的要求，1#泵或2#泵单独使用时也易出现抽空现象，导致设备损坏，造成维修次数和费用增加。
通过阀控制流量调节外排水量，系统功率损耗大，工人劳动量大。流量突增时，泵又不能满足排水量的要求，易出现污水外溢事件，污染周边环境。
2提升泵变频调节排水技术
2.1节能原理
假设系统要求流量由Q1减少到Q2，两种调节方式的特性曲线见图2。