摘要：NID（NewIntegratedDesulfurization--新型脱硫除尘一体化）脱硫技术是一种干法脱硫技术，本文分析了NID技术理论，介绍了NID的工艺流程和技术特点，并根据工程经验归纳了NID对于燃料、烟温、烟气量等条件的适用性，通过工程实例说明了NID技术的实际效果，分析了NID技术的应用前景。
关键词：一体化脱硫除尘；干法；电站；燃煤锅炉
在我国的能源结构中，煤炭占有约70%以上的比重，燃煤电站锅炉每年排放出大量的烟气，而工业锅炉、冶金烧结机、玻璃窑炉等的烟气排放量也不容小视。这些烟气中含有大量的SO2，面对日益严格的环保政策，必须对这些烟气进行脱硫。
全球的脱硫技术研究早在几十年前就已经开始，目前国内外主要使用的脱硫方式分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。NID（NewIntegratedDesulfurization--新型脱硫除尘一体化）脱硫技术是一种经过实践检验的干法脱硫技术。本文将对NID脱硫技术的原理、特点、适用性、工程业绩和实例进行阐述，并初步总结其适用范围。
1NID脱硫技术理论和特点
1.1NID脱硫原理
NID工艺的原理是利用干CaO或Ca(OH)2粉经加水增湿后吸收烟气中的SO2和其它酸性气体，反应式为：
CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2O
CaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2Ca(OH)22H2O（＞120℃）
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
1.2NID脱硫工艺流程
NID脱硫工艺的流程如图1所示，主要由反应器、脱硫除尘器、物料再循环及排放、工艺水、仪表控制系统等5个部分组成。
烟气经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后布袋除尘器收集净化。
经过脱硫后布袋除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。净化后的烟气温度大于70℃，高于水露点温度15℃左右，无须再热，直接经过增压风机排入烟囱。
控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗的最大料面时，通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有2%左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，系统采用正压浓相输送系统送至新建的脱硫灰库中，再通过汽车运输等方式送至灰场或综合利用点。
化学反应过程产生的副产物呈干粉状态，其化学成分主要由粉煤灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成。
1.3NID脱硫技术的特点
与其他干法脱硫工艺相比，NID工艺良好的脱硫反应环境，保证了其具有下列优点:生石灰消化系统精炼，占地小；不存在浆液堵塞喷嘴的困扰；反应时间短，大约仅1秒；在塔外混合，不存在后置除尘器糊袋或粘壁的情况；无废水排除；脱硫灰可以综合利用；脱硫效率较高，能达到90～95%；对机组负荷变化的跟踪能力强；同时具有脱硫和除尘两个过程，能保证粉尘排放≤50mg/Nm3。