摘要：植物油厂生产过程中，不可避免地会产生一定量的废液、废气和废渣。相对来说，植物油厂的废液较多，过去人们提到“三废”处理，主要是对废液的处理，而往往忽视油脂生产过程中的大气排放物和臭气。随着人民对环境的要求越来越高，如何控制和处理植物油厂的废气，已提到了议事日程上来。
关键词：植物油；大气排放；车间
现就植物厂的废气来源及控制和处理方法简述如下。
1油厂大气排放及臭气的来源
1.1油厂大气排放物
来自气力输送和除尘系统。植物油厂的固体物料运输除了采用带式输送机等机械输送设备外，还常常用到气力输送；油料预处理工段为保证车间工艺及卫生要求，在有粉尘逸出的地方也需要通风除尘系统。不管是气力输送还是通风除尘，均需向空气中排放废气，尽管废气须经二级除尘处理达标后才排放，但受除尘效果及操作因素控制，不可避免地会有一些粉（灰）尘排入大气中，其排放量主要受油料处理量及系统的处理能力而定。
来自蒸炒工序。植物油料在炒坯过程中，为了达到入榨要求，要去除一定的水份，从而产生大量的蒸汽，现有的设备一般是直接排放到大气中。这类排放物除水份外还有少量油料中的挥发性物质，由于数量少，影响有限。
来自油脂浸出尾气。油脂浸出时要用到工业乙烷等溶剂，这些溶剂在浸出过程中与料坯进行浸泡、萃取，得到混合油和湿粕，然后分别再将溶剂从湿粕和混合油中蒸发、蒸馏，经冷凝和分水后循环使用。同时，在浸出过程中料坯带入的不凝气体成为尾气将被排放，其中的溶剂一般用吸收法或冷冻法加以回收，但仍将带走部分溶剂。一般浸出车间总的溶剂消耗要求控制在5kg/t料以下。据测算，其中相当一部分溶剂（三分之一左右）是从尾气中逃逸的，如果尾气中夹带溶剂过多，既不安全，也容易造成对周围环境的影响。
来自油料、油脂精炼车间。油脂的脱色和脱臭工序，为了保证工艺效果，一般必须在真空条件下进行，油脂中的挥发性有机物（脱臭馏出物）被真空系统抽出，再经真空泵由冷却水喷射而直接冷凝下来并混入水中。为了节约用水，这些带有有机物的水一般经凉水塔散热后再循环使用，从凉水塔排放的湿热空气中可能含有来自循环水的雾沫夹带的挥发性有机物，臭气也随之散发。
来自综合利用车间。植物油厂综合利用车间所生产的产品随原料油脂和市场需求而差别很大，但一般属化工产品生产范畴，从液态原料和产品的贮罐出来的尾气具有一定的蒸汽压力，也可能是废气之源，这种气体排放主要发生在容器充料或敞开储藏的时候。
1.2油厂臭气
来自油料、油脂堆场（散落的油料、油脂及油脚）。在植物油脂生产过程中不可避免地会有散落的油料、油脂及油脚，由于它们的主要成分是甘油三酸酯等有机物，随着时间推移、细菌的增长及自动氧化等，甘油三酸酯会分解成短链脂肪酸和其他的易挥发性有机物，从而产生臭气。尽管臭气与健康无直接关系，但它们产生的臭味会令大多数人厌恶。据实验，空气中含有极微量的臭味物质时，就会使大部分人有感觉。
来自精炼车间脱臭工段。在油脂脱臭过程中，馏出物（脂肪酸的蒸馏冷凝液）中可能含有某些令人厌恶的气味物质。由于大多数植物油厂的脱臭真空设备都使用直接冷凝系统，臭味物质（低沸点油脂、脂肪酸及其他物料）将部分溶在水中，这些溶解在循环水中的有机物能在一定条件下被细菌作用和自动氧化作用而降解，而且水湿一般较高且水循环使用，则会散发出令人厌恶的臭味，从而产生臭气。此外，在精炼车间的撇油池、废白土场、废水池等比较静的区域也很有可能有臭气物质产生。
来自综合利用车间。综合利用车间，如甘油回收、脂肪酸或谷维素生产等，通常包括那些如把锅内物料煮沸等加热操作，如果设备密封不好或直接在开口容器中间歇进行，则其产生的蒸汽可能有强烈的气味；而一些冷凝操作则也产生一些尾气，同样会有强烈的气味。
来自榨油车间。任何通过大气的蒸汽排出物，如用直通大气的蒸汽疏水器，密封性不是很好的蒸炒设备和预榨设备，都会产生臭气。此外，焦糊的、霉变的油饼等，也会产生不良气味。
2油厂废气的控制及处理方法
2.1大气排放物的控制
植物油厂的大气排放物主要包括通风除尘和气力输送系统废气、锅炉车间废气和浸出车间尾气这三类。其中，锅炉车间产生的烟气，劳动和环保部门已有严格的措施及排放标准；对通风除尘和物料输送系统，关键是加强除尘管理，确保废气中的粉尘排放符合国家标准。按规定车间生产性灰尘不得高于100mg/m3，集尘系统向外排放的生产性灰尘不得高于150mg/m3；至于浸出车间尾气，它属于浸出车间必须严格控制的工艺指标，在浸出车间安全生产规程中有详细规定。因此，对大气排放物的控制这里就不多述及。
2.2臭气的控制及处理
控制油脂分解物的产生关键是贮存和运输油脂时要注意防止发生细菌的降解作用和自动氧化作用。一般的措施是：定期清理油料、油脂堆场及时清洗生产场地，并对由此产生的废水及时送废水站处理。
由于精炼车间的撇油池、废白土场、废水池等比较静的区域等产生的臭气物质主要来自细菌生长而引起的。据报道加入杀菌剂如氯气、二氧化氯很见效。
完善脂肪酸捕集系统。为了减少真空系统循环水中的脂肪酸等有机物的含量，对现有的脱臭馏出物的捕集装置，建议在操作过程中适当增加脂肪酸的循环喷淋量，提高捕集脂肪酸的效率，以尽可能降低流入到循环水中的脱臭馏出物；如有的油厂现有的脱臭系统中尚无脂肪酸捕集装置，则要结合设备大修加以完善。
加强以循环水系统控制及对循环水的处理。在循环水系统中减少臭气可通过对循环水的处理和把从凉水塔排出气体处理或者两者兼有来实现。从目前的情况来看，将凉水塔中排出的废气进行再处理难度较大，且需一定的投资；而对循环水进行适当处理则容易达到。
由于部分脱臭馏出物溶于循环水，则充分的排弃此水流有助于保持循环水中污染物的低浓度，从而降低臭味物质。因此，及时更换或补充循环水是较有成效的方法之一。
另外，用二氧化氯处理水流可达到臭气的重大减少，且剂量低的残氯在排出流体中很容易消散；如盐溶液喷雾到凉水塔的废水中而实现。此外，还有一个措施是加入粉状活性炭到循环水，此活性炭作为生产过程中排弃的水流的一个组份而排弃，从而达到一定的效果。
加强对设备的维护与管理。针对部分废（臭）气是由于设备密封不佳及跑冒引起的，因此在植物油厂生产过程中进一步加强设备维护、严格工艺操作、选用密封性较好的设备等，也是目前对废气控制的重要手段之一。