摘要：本文主要对城市污水处理厂的能耗状况进行研究，找出能耗损失的原因，并提出切实可行的节能途径。同时，提出的一系列节能措施成为污水处理厂设计和建设的有利参考。
关键词：污水处理厂；能耗；节能
近年来，我国城市污水处理厂的投建数量有了迅速增长，但过高的运行费用制约了许多污水处理厂的正常运行，因此如何节约能耗成为目前污水处理厂建设和运行的关键问题，本人结合我厂几年来的运行实际情况，分析污水处理厂能耗的构成和流向，找出能耗损失的原因，有针对性的提出切实可行的节能途径。
1污水处理厂的工艺流程
下图表示出传统活性污泥法的工艺流程：
如图所示，污水通过管网进入污水处理厂，首先经过格栅截留污水中大块的悬浮物和漂浮物后，由污水提升泵进行一次性提升，输送到沉砂池去除无机颗粒，再经初沉池去除部分悬浮物，沉淀的悬浮物由泥处理车间进行处理，初沉池出水进入曝气池，在曝气池供氧设备的作用下，污水中胶体态和溶解态的有机物被池中微生物降解净化，经生化处理的污水再由集配水井分配到二沉池进行泥水分离，澄清水排放，活性污泥由回流污泥泵回流入曝气池，剩余污泥排至泥处理车间进行处理。在泥处理车间，一沉池污泥及剩余污泥经浓缩，加热后进入消化池，在30-33℃进行中温消化，消化后污泥进行脱水后外运。
2污水处理厂的能耗构成
城市污水处理厂的能耗主要产生在电耗、燃料、药剂上，其中电耗占绝大部分。电耗主要产生在曝气池供氧设备占55%，泵类占30%，格栅、沉砂池、沉淀池、浓缩池、污泥处理占13%，其他占2%。
3污水处理厂的节能措施
针对污水处理厂的能耗构成和流向，从具体的设施入手：
曝气系统：鼓风曝气系统的电耗占全厂电耗的55%左右，最根本的节能措施就是在满足曝气池内溶解氧的前提下,尽量减小风量，而减小风量必须提高扩散装置效率，降低活性污泥对氧的需求。微孔曝气器是新一代高效、节能型曝气装置。与传统的其他类型曝气器相比，微孔曝气器具有布气均匀、氧利用率高、动力效率高等优点，而且具有通气量大、充气能力大、微孔不堵塞、使用寿命长等特点。采用微孔曝气器可以减小气泡尺寸，增大表面积，因而转移速度高，节约风量。
选择风机时，都要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，以满足最大负荷时的需要，所以在日常负荷下一般都要适当减小风量，负荷低时更应如此，这不仅是节能的需要，也是防止过曝气、保证处理效果的要求。
泵类（包括进水泵、回流污泥泵和剩余污泥泵等）：根据需要采用不同流量泵相互匹配，避免较多的阀门调控，损失能量。2007年，我厂经多方考察论证，从功率较小的回流污泥泵开始逐步对控制系统进行变频改造，运行显示，采用变频控制后不但使工艺参数的调整更加快捷，而且节电效果非常显著，四个月即可收回全部设备的投资。据统计，一年来，我厂通过对进水泵、回流污泥泵和中水回用泵的变频控制改造，共节电100多万度，节约电费开支近60万元。
格栅：尽量安装在地势较低的地方，可以减小提升泵的功率，污水经过格栅的时候可以凭借其较快的流速通过格栅。
结论：由于污水处理的耗电量大，成本高，尤其近年来电费不断上调，使污水处理厂的运转费用也不断提高，不少建成的污水处理厂往往因经费不足而不能正常运转。使大量的基建投资不能充分发挥其环境效益、经济效益和社会效益。因此在污水厂的建设过程中应选择合理的处理工艺，尽可能地使用节能设备及装置，加强科学的管理，逐步实现污水资源化，才能使污水处理技术向低能耗、高效率的方向发展。