摘要：通过对天富热电股份公司东热电厂节能措施的分析及实践，阐述了热电企业如何从技术、管理入手，实施节能降耗、清洁生产的有效途径和具体办法。
关键词：热电企业节能降耗实践
节能降耗、清洁生产是社会进步的必然要求，对实施城市集中供热，强调社会效益的热电企业更是如此。东热电厂近年来通过对经营成本的层层分解控制，从以下方面进行了有益实践并收到较好效果。
一、降低发电、供热煤耗
1.降低燃料成本
健全燃料的购入和存储制度，严把入厂燃料的重量和质量，确保合格燃料入厂是降低燃料成本的重要手段。要求用煤的低位发热量必须≥20000J/g，由于用煤紧张，煤炭市场鱼目混珠，低位发热量一度在13000～15000J／g之间，造成锅炉结焦严重，无法正常输渣，屡次发生渣沟堵塞现象。
为确保燃料的质优价廉，加强了对来煤煤质的预报，积极开拓存储场地，坚持进场煤不亏吨不亏卡，杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉，煤的低位发热量均能保证在21000J/g，有效降低了燃料成本，保证了锅炉额定出力及系统的安全运行。
2.降低汽轮机热耗
（1）凝汽器换热管改造。将机组凝汽器换热管更换为换热效率较高、有阻垢效果的不锈钢管，循环水系统加入阻垢剂消除冷凝器、冷却塔结垢，解决了多年存在的机组夏季机组真空度低的难题，提高了冷凝器、冷却塔换热效率，降低汽轮机热耗，大大降低了发电、供热煤耗。凝汽器夏季循环水进口最高水温改造前33℃时，真空度平均-0.081MPa，而改造后为30℃，下降3℃，真空度也由-0.081MPa提高到-0.085MPa，约提高4.7%，机组真空度提高后，降低煤耗14.7g/（kWh），年节约原煤1235t。
（2）3台高加及连排疏水装置改造。2005年将三台机上使用多年故障频发的浮子式疏水器改造为节能、故障率极低的两相流疏水器，明显降低了管路汽蚀损坏，高加投入率保证在95%以上。锅炉给水温度由140℃上升到150℃，经测算年降低锅炉煤耗价值30万元。
3.降低锅炉煤耗
由于流化床锅炉先天设计缺陷，自2000年始共投入近千万元用于3台流化床锅炉受热面、省煤器、分离装置、吹灰装置等主辅设备技术改造，使单炉平均运行周期增加1倍。
运行中及时调整燃烧和辅机运行，合理燃烧，控制飞灰可燃物，降低飞灰损失是锅炉设备运行节能降耗的重点工作。通过小指标考核，使每个班次各班组主动对上班次的飞灰可燃物、全天煤的低位发热量以及煤种的各成分进行分析、对比、观察，根据实际煤种合理调整配风，组织燃烧，最大潜力降低飞灰可燃物在合理的经济范围。
改造后排烟温度由170℃降到150℃，飞灰可燃物煤粉炉控制在5%以下，流化床炉控制在18%，减少锅炉排烟损失和机械不完全燃烧损失，提高了锅炉燃烧效率。
经测算，发电和供热标准煤耗2007年上半年比较前一年同期分别由360g/（kWh）和40kg/GJ，下降至323g/（kWh）和38kg/GJ，下降幅度为37g/（kWh）和2kg/GJ，节约标煤6843t，折合原煤9796t。
二、加强节油、节水管理
1.降低燃油消耗
（1）采用先进节油技术。厂4#炉采用微量油气直接点燃煤粉技术，实现了锅炉启停及低负荷稳燃过程以煤代油，达到节煤节油的目的。
（2）加强节油管理。修订了《点炉耗油管理制度》，明确考核目标，加大每次点炉耗油的管理监督，对超油耗责任单位进行处罚，节约点炉燃油及时奖励，充分调动员工节油的主动性和积极性。
采取以上措施后，点炉一次耗油流化床炉由原来的1.2t下降到0.8t，煤粉炉由原来的5.9t下降到5.2t。
2.节水管理
（1）实施深井泵变频改造，大幅降低地下水开采量。东热电厂四季工业用水量相差很大。冬季采暖负荷大，耗水量明显增加，夏季只有工业用汽，用水量明显下降。由于使用的是定速泵，设计的水量调节方式是再循环，即用水量小时开启再循环将多余水量排入冷却塔，利用率很低造成了明显浪费，实施变频改造后，工业用水自动调整供水量（保持工业水母管压力恒定）做到了按需抽取，节省工业水用水量70t/h。
（2）实施冷却水循环改造，提高工业水回收利用率。厂辅机冷却水原设计主要采用工业水冷却，工业水用水量大（图1），冷却水回收后通过冷却塔溢流，排污水量大。改造后，将循环水代替工业冷却水，冷却水汇集到新建的集水池，再回收到冷却塔，作为冷却塔的补充水形成封闭循环（图2），提高水的重复利用率，降低了用水量（表1）。
（3）实施汽轮机循环水系统化学加药处理。2004年5月经过调研选定了国内具有的成熟循环水加药处理工艺和技术的厂家，投入20多万元对循环水系统化学加药处理，废止了对冷凝器的酸洗工艺。
（4）装设在线钠表，降低酸、碱耗，控制排水。2007年上半年化水分场技改在线监测硅表，对除盐水的监控及时准确，大大减少了除盐水的失效率，降低外排量，达到了节水的目的，间接地降低了酸耗、碱耗用量,初步统计减少酸耗、碱耗用量20t。