粗轧减废几点措施
一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
1、提前要求本区行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换。
4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤，粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
二．针对R1，R2打滑的废钢：
1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1，R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整。
2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：
一、控制好轧制节奏
1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
二、合理做好人员的安排
1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
三、做好日常工作
1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
①检查S.G高度。
②检查活套动作是否正常。
③检查工艺通道内无杂物。
④除鳞箱内设备动作正常。
2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
①检查辊面的状况。
②检查S.G内有无废钢残片。
③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
④检查入出口水切板是否有断裂。
3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
四、甩尾
1、甩尾的预防
①控制好轧制节奏。（详见上）
②合理做好人员的安排。（详见上）
③合理分配好每架轧机的负荷。
④注意切尾要切干净。
⑤要尽心操作并加强监护。
⑥做好合理过渡。
2、做好甩尾后的工作
①后面的钢及时改轧。
②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50℃）
减少卷取废钢的几点措施
1、要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
2、精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、每次换辊时，要对1#、2#DCPR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。