摘要：回顾了中国石油推进油气田节能技术发展的工作历程，总结了在地面工程优化简化、抽油机系统、放空天然气回收、原油常温集输、稠油热采和油气田高效节能设备等方面节能技术取得的进步和发展。提出在当前国家强化节能、油气田开发难度日益增大的形势下，发展节能技术是油气田企业转变增长方式的重要途径。结合国内外油气田节能技术发展动态，对未来油气田主要生产系统的节能技术需求进行了展望，提出了地上地下整体优化、油田采出水余热利用、不加热集油、稠油热采、新能源与可再生能源利用等技术发展方向。
关键词：油气田节能技术发展展望
前言
中国石油天然气集团公司（以下简称中国石油）到目前已经发展成为一家集油气勘探开发、炼油化工、油品销售、油气储运、石油贸易、工程技术服务和石油装备制造于一体的综合性能源公司。公司既是能源生产大户，也是能源消耗大户，近年来年均综合能源消耗量约占全国能耗总量的2%-3%。油气田生产是公司的主营业务板块之一，能源消耗量约占全公司的一半，节能降耗工作对于中国石油改变经济增长方式、建设资源节约型企业至关重要。
根据研究，节能的三种途径包括：结构节能、技术节能和管理节能，其中，我国当前技术节能的贡献率仅为13.4%。这就意味着，按照当前技术进步的节奏是无法满足实现“十一五”节能目标的要求，发展节能技术的空间很大，而且必须要加快技术进步的步伐。总结和回顾油气田节能技术的发展，展望未来技术需求，对于提高油气田生产能源效率意义重大。
一、中国石油油气田节能技术发展回顾
（一）节能技术推进工作回顾
中国石油对油气田业务节能技术的发展高度重视，通过节能技术攻关研究、节能示范工程建设、节能技术交流、节能专项投资等多层次的推进，不断提高油气田节能技术水平，深挖节能潜力。
1、开展节能潜力研究，推进节能示范工程建设
积极开展油气田能耗现状调研、节能潜力分析、节能技术发展战略等方面的研究，促进了节能技术的发展。例如，1999年完成的《石油及石油石化建设工程技术经济水平调查与研究》课题，对国内外油气田工程建设和生产运行情况、技术发展趋势等进行了全面的调查，对国内外技术经济水平进行了比较，总结分析了存在的差距，提出了发展目标的措施建议。2002年～2004年期间开展的《油气田节能潜力研究》和《油气田节能示范工程应用研究》，对大庆、辽河、新疆等10家油气田开展了油气田“五大系统”能耗和节能技术调研，组织各油田筛选编制节能示范工程方案，最终确定大庆高含水和新疆稠油热采两个节能示范工程并组织实施，极大推进了先进、典型节能技术的发展。
2、组织节能技术交流，推动节能技术传播应用
自2001年以来，在全公司范围内以多种形式举办多次大型节能节水技术交流会，通过大会交流、出版发行节能节水技术交流文集和技术指南等，促进了先进适用的节能节水技术的推广应用。公司从2001年～2006年相继举办了4届油气田节能技术专题交流会，2004年中国石油勘探与生产分公司分别召开了“优化”和“简化”现场会，各油气田企业也都积极开展节能技术交流、培训，取得了良好效果。真空加热炉、常温集输、抽油机井优化、放空天然气回收综合利用等节能技术得到推广应用。节能技术交流会已经成为经验交流、技术交流、信息交流的有效平台。
3、设立节能专项投资，加快重点节能技术发展
坚持“突出重点、效益优先、典型示范、成熟先行”的原则，结合老油田二次开发，优先安排实施技术成熟、效果显著、具有典型示范作用的重点项目，实施一批以机采、注水、电力系统节电和集输系统节气、节油为重点的节能技术改造项目，加大伴生气回收利用的力度。从2004年起重点组织实施了优化简化“双十”工程，连续三年安排了优化简化“双十”工程专项项目。“十一五”期间，编制了油气田节能专项规划，计划在油气田业务投资48亿元节能专项项目，目前已经下达24亿元投资。这些工作有力推进了节能技术发展，提高了系统运行效率。
4、建立技术推广目录，引导成熟节能技术推广
对于已有成功应用案例，技术成熟、适用性强、效果显著的节能节水技术，中国石油计划分批建立推广目录，结合设备更新淘汰重点组织推广应用。2008年，已经列入第一批推广目录的节能节水技术共计36项，同时列入的第一批淘汰目录的低效高耗设备共计17大类32种。
（二）节能技术发展取得的成果
从上世纪80年代初国家有计划开展节能工作，到21世纪国家强化节能工作以来，油气生产节能工作和节能技术在不断发展和提高。从初期打基础，堵跑、冒、滴、漏；到开展单元设备、单项工艺的节能技术改造；再到开展系统优化，提高系统的运行效率；进而注重各耗能系统和相互之间节能技术的完善配套，按品位实行能源梯级利用。油气田节能技术不断朝着深入细致和提高效益的方向发展，取得了很大的突破。以下是对近年来取得较大突破节能技术的总结。
1、系统优化
对油气田地面工程系统进行优化是提高油气田系统效率的重要方面。为了适应老油气田开发形势的变化，中国石油管理层从上游业务发展战略的高度，提出“全力做好新油田优化和老油田简化两篇文章”，组织实施了优化简化“双十”工程，加大了以“关停并转减”为主要内容的调整改造和配套节能技术改造，逐步形成了一套行之有效的调整改造模式和技术措施。从2004年～2006年累计实施优化简化重点工程60项，工程实施后满足了地面建设“技术先进适用、流程集约简化、投资经济合理、安全环保达标”的要求。地面工艺流程更加简化，单管流程增加了28%；投资和运行费用得到有效控制，节省建设投资23亿元，年节省运行费用8.9亿元；能耗有所降低，吨油综合能耗下降了7%。