摘要：近几年来，我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，而在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害着人们的健康。本文理论上阐述制药工业废水处理工艺设施和方法，保证整体的处理效果，减少投资及运行成本，方便管理。
关键词：制药工业废水处理方法
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大，其特点是组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，CODCr值和BOD5值高且波动性大，废水的BOD5/CODCr值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高。而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便，能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术，是亟待研究的方向和思路。
1.废水处理工艺设施
(1)工艺流程
研究与工程实践表明，此类废水采用生物处理是适宜的，但采用常规生物处理时，由于盐分的影响，会使微生物的胞质萎缩、生物活性降低，只有少量的适盐类微生物能够正常代谢，再加上有毒有害等物质的抑制作用，使得常规生物处理法在不稀释废水的情况下很难达到理想的处理效果。经过对比研究，本工程采用了具有较强的抗冲击能力、较高的去除效率的“水解酸化—交替流生物反应器一双流向曝气生物滤池”复合生物处理工艺。
(2)主要构筑物技术特点分析
曝气调节池由于企业生产的周期及产品的更换，导致水质和水量有较大的波动，pH值在2～12之间变动，COD等其它参数变化也较大，这对整个生化处理系统会造成较大的冲击负荷。因此，该调节池采用微曝气式调节池，利用压缩空气搅拌均化水质、防止沉淀，并且去除废水中易挥发性物质，池内还接纳两级水解酸化和复合交替流生物反应器的部分剩余污泥，对废水中的污染物进行初级吸附。实践表明，经过该调节池的有效调节，可使出水pH保持在6左右，节省了大量的酸碱药品，同时也有效地消减了COD有机负荷和有毒有害物质造成的冲击负荷，为后续的处理工艺提供了水质和水量稳定的废水。
交替流生物反应器交替流生物反应器(Alternate-flowBiologicalReactor，ABR)是在结合了UNITANK的特点，针对处理高盐度、高浓度制药废水的水质特性的基础上发展而成的。它将连续流反应器和间歇式反应器的优点结合起来，形成了交替流生物反应器。
2.制药废水的处理方法
制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理
根据制药废水的水质持点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的：预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混吸、气浮、吸附、电解、离子交换和膜分离法等。
(1)混凝法，该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子；发展，由成分功能单一型向复合型发展。
(2)气浮法，气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在制药工业废水处理中，如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理，常采用化学气浮法。庆大霉素废水经化学气浮处理后，COD去除率可达50%以上，固体悬浮物去除率可达70%以上
(3)吸附法，常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸；类、吸附树脂等。在制药工业废水处理中，常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6等产生的废水。
2.2生物处理技术
(1)普通活性污泥法
普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，必须采用二级或多级处理。因此，近年来，改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果，已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
(2)序批式间歇活性污泥法(SBR法)
SBR法具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点，比较适合于处理间歇排放、水量水质波动大的废水。