摘要：企业的发展不能以牺牲能源和环境为代价，贯彻落实好国家“十一五”规划纲要中提出单位产值综合能耗降低20％、主要污染物排放总量减少10％是企业发展之根本，也是企业发展的必由之路和必然选择。
关键词：指标考核节能技改清洁生产
1概述
近年来，我公司坚持以节约发展、清洁发展、安全发展为宗旨，来促进企业发展。在节能减排重大举措的推进进程中，上至高层领导，下至普通员工，团结一心、众志成城，不惜成本投入，淘汰煤窑等高耗能高污染设备，加快实施回转窑、电窑等节能工程建设，大力发展循环经济，转变经济发展方式，全面推进清洁生产，推出和实施了一整套得力的节能减排举措，取得了明显成效。为建议资源节约型、环境友好型社会做出了应有贡献，同时也促进了企业生产节约发展和自身的可持续发展。
随着公司的不断壮大，东磁公司管理层对于生产和经营管理基础的节能减排工作也愈为重视，一致认为发展不能以牺牲能源和环境为代价。公司上下自2005年起就以此为原则，落实目标责任、采取果断措施，狠抓节能技改和能源逐步量化管理，不断降低能源消耗，为自身同时也为社会的可持续发展做出了一定的贡献。全公司本地企业单位产值综合能耗从2005年的0.3928吨标煤/万元产值下降至0.2950吨标煤/万元产值，2006年～2008年期间，公司累计已实现节能16764吨标煤，下降比例高达26.83%。单位产品资源消耗、综合能耗、废物排放、资源综合利用、综合经济效益等方面的指标达到国际国内先进水平。
2.为了取得节能减排工作的成功，推出了多项举措
为了取得节能减排工作的成功，我公司自2006年以来推出了多项举措。
（1）成立节能降耗领导小组
做好节能减排工作必须加强领导，为此，2006年公司成立了以常务副总经理为组长的“节能降耗工作领导小组”，领导小组职责是：针对当前公司节能降耗工作的重点和存在的主要问题，加强领导，明确目标，制定措施，抓好落实，确保节能降耗行动取得实效。领导小组工作人员每月前往数家工厂抽查节能小组职责履行状况，指导他们发现问题应及时督促车间进行整改，如无法立即整改的，要求提出整改方案，确定整改时间。通过检查小组狠抓现场检查，目前各分厂的操作纪律执行良好，现场跑、冒、滴、漏、掉现象大大减少，长明灯、长流水、人离机不停现象已经基本消失，取得了一定的效果。
（2）建立能耗指标考核机制，层层下达能源消耗考核指标，明确责任，狠抓落实，将节能指标完成情况作为考核各级管理人员业绩的一项重要内容
公司对所属各事业部、工厂节能工作提出了六条具体要求：一要加强组织领导，落实制订节能目标责任制；二要建立健全能源计量、统计制度，每月于9日前定期报送能源消耗数据；三要编制节能规划；四要加大投入，加快节能减排技术改造；五要建立节能激励机制；六要加强节能减排宣传与培训。下属各事业部、工厂紧紧围绕以上六条要求开展工作，逐步制定出《能源消耗管理制度》，提出能源考核指标和节能降耗措施，同时明确了厂长、车间主任等干部的能源管理职责和奖罚激励机制。
（3）每月定期召开专题会议，狠抓能源消耗管理和制度执行情况
公司生产技术工程部每月通过对各制造部门利润、产值、水、电、煤等能耗23项成本数据的收集、汇总和分析，定期在每月11日组织召开全公司生产部（科）长通报会，讨论如何提高生产率及总结经验教训，对能耗超标或利润不达标的相应数据责成责任部门进行原因分析、提出改进措施、落实责任人，来确保能源消耗控制达到阶段性目标的要求。
（4）大力开展节能宣传与培训，提高广大职工依法用能、节能增效的意识和能力
按照公司要求，东磁管理学院及企业形象宣教科等积极开展宣传与培训工作，将节能意识深入到每一个员工、每一个工作岗位，而不是停留在领导、管理人员的层面上。在此基础上把员工长期积累总结出的“节能窍门”分享给全体员工共同学习，并通过开展组织培训，采取榜样、号召、监督的方法，促使全体干部员工自觉养成节能的良好习惯。
（5）加大节能投入，建立节能技改专项积金，积极推行节能技改与实施
公司积极提倡各工厂对高能耗的老旧设备进行节能技改，2006年~2007年组织各事业部和工厂制订了《节能降耗技术改造计划》共108项，节能降耗技术改造共耗资632万元（不包含窑炉改造费用），实现年节能945万元。2008年全公司计划节能技改再投入392万元，以不断降低能源消耗和运行成本。
2007年，公司组织各工厂开展了大型的“电窑节能活动”，工厂实施后的确是大量降低了电耗量，与此同时也树立了电窑的节能意识，掌握了电窑的节能方法。随着各种节能减排工作的开展，极大地降低了电能源消耗，节约了生产成本。