摘要：针对我国中小工业锅炉热效率低等现状，结合现有节能改造技术，对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行简要的论述。
关键词：工业锅炉；节能改造技术
一、前言
能源是人们生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。随着我国经济的快速增长，经济发展与能源相对不足的矛盾日趋尖锐。我国能源总方针是开发和节约并重，把节能放在首位。目前我国单位能耗所创造的国民经济收入比工业发达国家低得多，因而如何提高能源利用率是各行各业面临的共同问题。
二、我国工业锅炉现状
作为能源消耗大户的工业锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的三分之一左右。其中中小型燃煤工业锅炉量大面广，占工业锅炉总台数的80%以上，由于普遍存在热效率低，能源浪费现象非常严重，已被列为《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》部署的十大重点节能工程之首。根据笔者数年的节能服务工作发现：我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主；用户的大多企业老板只要求锅炉出汽，主管人员只要锅炉不坏，安全地在运行；操作人员的文化素质有限，只知其然，而不知其所以然；大多数用户对锅炉煤耗统计、管理工作不能进行科学分析，以至造成能源浪费现象严重，具体表现在以下几个方面：
1．热效率低。我国工业锅炉的主体是层燃炉，实际运行中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等现象，造成受热面热阻大，传热效果差，导致排烟温度高，有的甚至超过250℃，过量空气系数达到2以上，排烟热损失达到20％以上；炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题，有的甚至正压燃烧，炉膛内烟气流动紊乱，化学不完全燃烧热损失大大超标。除了上述原因外，后面叙及的情况也是造成热效率低下的重要影响因素，从而导致锅炉实际运行效率比设计效率低20％±，平均只有60％左右，有的还不到50％。
2．设备整体技术水平低。主要表现在：（1）运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是1t／h以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水、排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。（2）节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用等。（3）主辅机不配套，大马拉小车，辅机性能差、效率低。
3．运行管理水平低。设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。
4．燃料市场环境对工业锅炉运行的影响不利。燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。