摘要：从设备的匹配、更新、应用、管理等方面介绍了节能减排的有效方法。
关键词：设备；管理；节能减排
节能减排是一项功在当代、利在千秋的事业，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。通过节能减排工作，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展，是企业的历史责任和使命。建材行业是一个能源消耗和环境污染都较大的行业，节能减排有很大的潜力可以挖掘，仅在设备管理上就大有文章可做。
1理匹配设备，实现经济运行
合理匹配设备，是企业节能减排的关键。否则，匹配不合理，“大马拉小车”，不仅运行效率低下，而且设备损失和浪费都很大。在合理匹配设备方面，一是要注意在满足安全运行、启动、制动和调速等方面的情况下，选择好额定功率恰当的电动机，避免选择功率过大而造成的浪费和功率过小而电动机动过载运行，缩短电机寿命的现象。二是要合理选择变压器容量。由于使用变压器的固定费用较高且按容量计算，而且在启用变压器时也要根据变压器的容量大小向电力部门交纳增容费。因此，合理选择变压器的容量也至关重要。选得太小，过负荷运行变压器会因过热而烧坏。选得太大，不仅增加了设备投资和电力增容等费用，同时铁损也很可观，使变压器运行效率低，能量损失大。三是要注意按照生产能力和前后工序的需要，合理匹配各工序各工段的主辅机设备，使上下工序达到优化配置和合理衔接现前后工序生产能力和规模的和谐一致，避免因某一工序匹配过大或过小而造成浪费资源和能源的现象。四是要合理配置办公、生活设施（比如空调的选用，要根据房间面积去选择合适的空调型号和性能），否则功率过大造成浪费，功率过小又达不到效果。
2态更新设备，淘汰落后技术
设备技术和工艺落后，往往是造成产品质量低、性能差、消耗高、成本高、污染大的一个重要原因，同时对安全生产等方面也有很大影响。实现节能减排，必须下决心去尽快淘汰那些能耗高、污染大的落后设备和工艺。在淘汰落后设备和技术工艺中，一是应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节入手，按照“大修大改、小修小改，逢修必改”的基本原则和“由小到大、投资小，见效快”的技改方针，有计划、有步骤地对能耗高、浪费大、污染严重的工艺设备进行改造和更新。例如：对产品质量影响很大的设备、对能源和原材料消耗很高的设备、生产能力中的薄弱环节、劳动条件差、对环境严重污染的设备等就应当优先进行更新改造；二是要根据企业实际情况，对设备实行梯级利用和调节使用，逐步把节能型设备从开动率高的环节向使用率低的环节动态更新，把节能型设备用在开动率高的环节上，更换下的高能耗的设备用在开动率低的环节上。这样，换下来的设备用在开动率低的环节后，虽然能耗大、效率低，但由于开动的次数少，反而比投入新设备的成本还低；三是要注意对闲置设备按照节能减排的要求进行革新和改造，努力盘活这些设备并运用于生产中；四是要注意单体设备节能向系统优化节能转变，全面考虑工艺配套，使工艺设备不仅在技术设备上高起点，而且在节能上高起点。
3应用节能设备，提升能源效率
近几年，随着科技的不断发展，建材生产的新设备新技术不断涌现且节能减排效果非常显著。建材企业要根据节能技术的发展，瞄准世界科技前沿，努力增强信息的灵敏度，跟踪掌握最新信息，大胆运用和推广最新节能技术，注重把国内外各个领域的最新节能型环保设备技术拿来为我所用，不断提高设备技术水平和节能减排的技术比重。如：应用和推广连续式球磨机，球磨浆料的产量可提高10倍以上，电力消耗下降80%，在球磨工艺上有无可比拟的优势；安装断电器，实行干燥制粉前球磨浆池间歇式搅拌，比连续性搅拌节电一半；通过窑炉改革的辊道化、煤气化、自动化和大型化，使节能窑炉具有产量大、质量好、能耗低、自动化程度高，总体规划占地面积小等优点，目前在我国建筑卫生陶瓷和日用陶瓷生产中得到普遍推广；更新改造电力变压器、电炉变压器，更新改造电动机；在设备上安装变频器，采用变频调速技术；采用功率补偿装置，降低无功消耗和动力设备运行能耗；实施照明改造工程，采用新型照明节电技术；安装节电调节器，应用高效节电产品等都可以收到显著的节能效果。此外，在注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧技术等方面，也有很多可推广采用的技术和设备。如：新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广、应用新材料进行旧窑技术改造、使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉，（蓄热式）高温空气燃烧技术，利用辊道窑余热干燥坯体，在燃料里加入燃油添加剂，用水煤浆代替燃油等等的应用等都是很好的举措。
4合理引进设备，注重二次创新
设备引进是关系到企业发展的一项长期投资决策。目前，世界上知名的建材企业，特别是建材工业比较发达的国家，他们生产设备的智能化、自动化程度较高，且节能减排效果显著。建材企业要大胆引进国内外的先进节能减排技术和设备。但是，要注意的是，技术设备并不是越洋越好，越先进越好。采用什么样的设备和技术都要考虑设备的使用维护成本和产品的生产成本，要考虑投资报酬率和投资回收期。许多企业崇洋媚外，不注重设备的先进性和经济性的统一，盲目耗巨资引进国外设备，使引进的设备一是耗资巨大，二是消化吸收困难，三是备品备件难以购买，设备作用发挥不理想。企业在引进设备时，要根据生产和设备能力状况，认真分析企业生产技术进步的实际需要和未来发展的要求以及可供选择的设备技术的运用条件，运用可行性研究，按照技术上先进、经济上实惠合理、生产上适用对路的原则，充分考虑设备的质保性、低耗性、生产性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，从中选出最适宜的先进技术和设备。要坚持技术吃不透的不硬干，财力撑不起的不蛮干，投资回报低的不瞎干，避免盲目投资造成新的闲置浪费。这样才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。否则，引进设备不恰当，在较长时期内对企业的产品产量、质量、经济效益等会发生重大的影响。与此同时，还要注意把技术引进和二次创新有机结合起来，在创新上多下功夫，注重以我为主，创新取胜，尽量做到能自制的不外购、能国内解决的不进口，能单机引进的就不买全套，尽可能提高国产化程度，形成有企业特色的自主创新体系。