马勇
1、前言
钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%以上，也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户，节能降耗的重点在于优化能源配置，以高炉炉况稳定顺行为基础，实现优质、高产、低耗，进而降低炼铁单位成本。
2、节能降耗的措施
2.1降低金属流失
炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属，铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡，西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制，铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量，铁金属消耗超出正常控制水平，说明铁金属流失量大，铁金属流失包括：高炉事故损失、炉顶吹损、铁水罐和主辅铁沟粘铁等；对此，应及时采取相应的措施加以控制，为降低高炉事故损失，高炉操作需以长期稳定顺行为目标，将高炉炉况的日常维护措施细化分解落实到高炉操作的每一个环节，从“人、机、料、法、环”等方面不断查找表现的和潜在的原因加以改进；为降低炉渣中的含铁量，应进行一定时期的摸索研究，综合评价后界定高炉操作的碱度控制，在满足高炉脱硫的前提下，尽可能地降低渣中的含铁量；为降低炉顶吹损，对槽下振动筛进行相应的改造，西钢炼铁总厂通过自行对槽下振动筛的筛分面积进行增容，使入炉物料的含粉量降低了25～35%，重力除尘灰和箱体灰得到了明显的降低。
2.2降低综合燃耗
西钢高炉所用的焦炭有1/3是外购的，所用的喷吹用煤也是外购的，从外购焦炭质量来看，波动大且成分不稳定，对此，西钢在测算燃料质量的基础上，对焦炭和喷吹煤进行优化质价性能，并投资筹建了捣固式焦炉，以此取消外购焦炭，大幅度改善燃料质量，降低入炉焦炭的综合灰分，提高转鼓强度；对喷煤磨机进行改造，同时合理利用喷煤的生产节奏，对喷吹管路进行有效的小改小革，确保持续喷吹，为节能降耗提供了前提条件。
2.3降低单位电耗
电耗在工序能耗的比例也是一项不可忽视的因素，西钢高炉实行了全风操作，达到风机电耗的最佳化利用和铁量的上限控制；对氧气的使用不追求最大化而追求合理化，最大限度地利用炼铁余氧；高炉喷煤尝试浓相喷吹技术，也取得了一定的效果。
2.4提高风温使用
高炉的日常调剂优先用煤来调剂，不断提高风温使用，通过改进球式热风炉的耐火球质量，合理改进送风制度，提高布袋除尘效果，有效地提高了风温，同时也为高炉喷煤创造了良好的条件，提高了喷吹用煤的置换比。
2.5综合利用能源
高炉冶炼过程中产生大量的副产品—高炉煤气，为减少煤气的放散，综合利用能源，西钢增加了高炉煤气储柜、轧钢工序改造蓄热式加热炉，甩掉重油；炼钢高炉煤气进行烘烤钢包、混铁炉用高炉煤气取代价格昂贵资源紧张的焦炉煤气，西钢并将锅炉进行改造，用高炉煤气取代全部，大幅度提高了高炉煤气的利用，达到煤气的产消相对平衡，降低了其它能源的消耗，减少了环境的污染。
2.6系统控制能源
西钢对铁前物料进行多层次控制，成立了物资稽查处，对进厂物料进行时时跟踪控制，有效减少了供应商的弄虚作假行为，保证了进厂物料的质量和数量；同时，铁前系统充分利用原有的工装设备，对物料进行充分中和混匀，高炉精料水平相对在“稳”与“少”两字上有所突破。
3、结语
3.1炼铁系统节能降耗工作应以系统的观点来实现，坚持以炉况稳定顺行为中心，以相对稳定高炉操作参数为手段，实现对能源的有效科学管理，不断应用新技术、新工艺，改变传统的操作观念，实现炼铁生产的节能降耗。
3.2能源的综合利用仍然是大有潜力的，铁前系统副产品的综合利用应不断进行探讨，但在使用的前期准备工作中应测算好精料与含铁废料、含炭余料的盈亏平衡点，使物料流达到“闭环”利用的目的。
3.3在炼铁系统不断开展灵活多样的竞赛活动和攻关活动，对控制人力资源的潜能将会起到积极的推动作用。