明兵
(宜昌兴发集团有限责任公司)
目前，我国资源利用率还比较低，只有32％，而发达国家如美国则为51％，日本则为57％；我国的经济发展成本是发达国家的1.5倍。这种落后状况如不改变，将会严重影响我国经济增长，因此如何合理使用和节约能源，提高资源的综合利用率，就显得尤为重要。本文结合兴发集团的实际，对企业实施节能降耗进行探索。
一、企业实施节能降耗的现实意义
节能降耗从企业的角度来说，就是在生产过程中如何有效节水，节电，节约资源，提高单位资源的综合利用率，进而用最少的资源产生更高的利润。工业企业的发展离不开资源的供给，然而资源总是有限的。随着工业经济的发展，对资源的需求越来越大，传统资源的利用一方面对环境造成了极大的破坏，另一方面资源的乱开乱采，破坏了经济的可持续发展。虽然中国的经济获得了9.5％的增长速度，但同时也有隐患、令人担忧，发展中消耗了太多原材料，对环境也造成了极大的破坏。因此，实施节能降耗势在必行。
二、以技术改造为突破口，提高企业的节能降耗水平
技术改造和技术创新是提高节能降耗最有效的途径。技术改造主要是指依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料和新方法对原有生产工艺设备进行系统技术改造，逐步淘汰低效设备和高耗能产品群在企业生产中的使用等技术，技术改造会带来更好的效果。以兴发集团为例。黄磷是兴发集团的主导产品，也是最大的耗能产品，黄磷生产资源消耗占生产成本的80％左右。目前，兴发集团拥有黄磷电炉20台，设计生产能力10万吨／年，年用电15亿度左右、年消耗磷矿石约100万吨、硅石约15万吨、焦碳及原煤约20万吨。切实抓好黄磷生产的节能降耗工作具有特别重要的意义。因此，兴发集团对黄磷电炉电力、水、煤炭、矿石资源等综合利用进行了一系列技术攻关工作。于1999年率先自主设计建造了7500吨黄磷电炉，随后又对7500吨大型黄磷电炉进行工艺改进，不仅实现了用国产普通电极替代进口电极目标，而且使公司黄磷单位电耗下降500Kwh，电炉月产量由600吨上升到800吨以上，仅此一项每年增加效益上千万元。以此为基础，兴发集团加快“拆小改大”步伐，拆除了大批落后消耗高的小黄磷电炉，累计建成了5台7500吨新装置。2004年，他们再组织专班开展万吨黄磷电炉技改攻关，与2005年在保康建成了国内第一台拥有完全自主知识产权的万吨黄磷电炉，投入产出效果进一步提高。采用的黄磷电炉智能化节电技术(该技术目前处于世界领先地位)，对黄磷生产实行计算机控制，不但有效的改善了黄磷电炉工作环境，而且提高了工艺稳定性，进一步降低了各种消耗，其中单位电耗下降了3％。
技术改造不仅仅是在重大项目上的改造和攻关，在企业内部，节能降耗无处不在，因此，企业实施节能降耗不能仅仅盯着大的项目。兴发集团在抓好重大设备节能降耗技术攻关的同时，还通过开展了小改小革，挖潜增效，节能降耗活动。比如在对各项能耗、物耗指标逐一测算的基础上，出台“班组成本核算实施方案”。通过在磷酸盐生产中使用新型催化剂每年节约成本300多万元；回收利用次磷酸盐生产中出现的废品，每年节约成本200余万元，风机、高压泵等大功率电器的节能改造，使节电率达到21％，每年节约成本350万元左右；生产区内大量采用高压钠灯、紧凑型荧光灯；锅炉经过改造后每吨蒸汽耗煤量下降了45kg，每年节约成本350余万元等。
通过重大技术攻关和小改小革的有效结合，使节能降耗真正体现它的经济性，不仅减少了环境的污染，节约了资源，也有效提高了企业的经济效益。
三、以循环经济为指导，大力提高三废的综合利用率
化工企业在生产中，避免不了会产生，废水、废渣、废气等“三废”产品。如何提高“三废”的综合利用率。也是化工企业必须考虑的问题。一种全新的发展理念由此被引入，即循环经济理念。循环经济是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。传统经济是一种由“资源一产品一污染排放”单向流动的线性经济。循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，它要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
兴发集团以循环经济理念为指导，在“三废”的综合利用上开了一个好头。一是加大投资力度。近年来，兴发集团累计投资1.2亿元，对废气、污水和废渣进行处理和循环利用，实现了达标排放。二是加大“三废”综合利用水平。兴发集团在生产黄磷中会产生大量的磷渣，磷渣利用上，同华新水泥集团合作开发利用磷渣生产水泥新技术，为水泥企业提供了良好的替代原料，又为公司创造了新的效益，根本解决了磷渣处理难题。还同力博尔公司合作利用磷渣生产微晶玻璃，压制免烧砖等建筑材料。开发了使用磷泥生产次磷酸钠，用次磷酸钠的残渣和副产品磷化氢生产饲料钙、亚磷酸、亚磷酸酯增塑剂和磷阻燃剂等系列高新技术，这些产品因为技术含量和附加值高，正在成为公司新的重要增长点。将黄磷尾气进行回收处理后作为其他磷酸盐生产线的燃料使用，回收五硫化二磷气体作为其它产品的原材料。对黄磷生产产生的污水全部封闭处理后作为冷却水循环使用。公司还投资建成了新型硫化床循环锅炉，使二氧化硫排放量销减65％左右。目前，兴发黄磷尾气综合利用率已经超过了95％，水的重复利用率超过50％，固体排放物综合利用率达100％。
通过实施变废为宝，兴发获取了更高的经济效益，有效拉长了企业产品链条，初步形成了“自然资源一清洁生产一绿色消费一再生资源”的循环经济模式。2005年“三废”利用创产值3500多万元，实现利润300多万元。