张现坤，马成银
(临沂江鑫钢铁有限公司，山东临沂276017)
摘要：对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结，通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施，实现了降低工序能耗50kgce/t的目标，各项经济技术指标有了很大的提高，经济效益显著增加。
关键词：高炉；节能降耗；措施
1前言
临沂江鑫钢铁有限公司2座500m3高炉于2004年4月5日投产，配置串罐无料钟炉顶，煤气干法除尘，3座内燃改造式热风炉(配加烟道废气预热助燃空气装置)，年产生铁120万t。矿粉主要依赖进口贸易矿，无混匀料厂，原料成分波动较大。焦炭为自产，属2级焦，M40≥75%。建厂之初就树立了“经济炼铁”的发展思路，发展循环产业链(产生的煤气除生产自用外，剩余全部供内部电厂发电；水渣及部分除尘灰供内部水泥厂，剩余除尘灰供烧结球团使用)。根据生产实际情况以及目标考核，采取多项节能降耗措施，降低工序能耗。
2节能降耗措施
2.1工艺节能
1)做好原燃料准备，优化炉料配比，实施精料方针。根据矿粉的单烧值、价格，采取对比分析法，进行预配料计算，确定最佳经济效益后选购矿粉。矿粉入厂后规范放置，根据先进后出的上料原则，尽量减少原料化学成分波动。由于自产球团抗压强度低，为保证炉料的透气性，使用部分加拿大球团。目前入炉配比为65%烧结+15%加拿大球团+10%自产球团+10%矿块，入炉品位≥60%。炉况顺行较好。
2)探索高风温、高顶压、大料批、合理喷吹的高炉冶炼规律，降低综合焦比。
3)根据各工序用料特点，制订合理的上料计划，集中上料，杜绝皮带空转。
4)实施新工艺、新技术，进行工艺技术改造。①烧结实施高碱度、厚料层、低温、低FeO和热风烧结等新技术。②球团造球盘改造技术，原盘面为瓷砖，球核造球滚动变滑动，生球质量差，改造后盘面为稀土含油尼龙衬板，采用分区加水雾化，增加旋转刮刀和料的磨擦系数，生球质量显著提高。粒度合格率达97%以上。③球团烘干床面积扩大，提高烘干效率。④烧结机头尾部实施密封技术：柔性密封装置，解决了烧结机机头、机尾的漏风问题，提高烧结机有效长度1.5～3m，提高了生产效率，改善了产品的质量。⑤铸铁机改造：原铸铁机生产能力140t/h，配载装车用25t电磁吊1台，另配750挖掘机1台，改造后，车可直接开到溜槽下，铁块直接装车，仅油耗一项年节约230万元。
5)根据节能降耗工作安排，在“十一五”规划之初又提出：球团增加润磨工艺，改善原料粒度组成；高炉炉顶TTE余压发电系统，计划2008年9月30日投产；对现有热风炉进行技术改造，提高拱顶温度；高炉余热、显热的有效利用等项目。
2.2机电设备节能
严格控制大型设备空转时间，降低设备维护费用；加强设备点检与维护，延长设备使用寿命；制定科学合理的设备检修周期，降低设备故障率；调动广大职工积极性，集思广益，设立革新奖；加强设备选型管理，引进能耗低、效率低、寿命长、维护简单的设备；利用大修期间改造工艺落后设备，以降低设备维修和维护费用。
2.3生产管理节能
1)建设和完善能源管理体系，成立以总经理为首的能源领导小组。
2)加强能源管理，完善能源统计，建立能源消耗平衡表，根据年度考核标准细化考核指标，严格考核，实施整改。
3)加强生产组织管理，按计划组织生产，减少和消除非计划停产和事故停产时间。