张彩云
(河北金牛能源股份有限公司显德汪矿，河北邢台054107)
摘要：介绍了压气设备节能的途径和方法。
关键词：压气设备；节能；途径
1概述
压缩空气是岩巷掘进的主要动力，在机修厂、地面建筑、煤仓破拱、井口井底设备中也广泛应用。显德汪矿目前安装4L-20/8空气压缩机6台：3L-10/8空气压缩机2台，总功率达930kW，正常时开2台20m3和10m3压风机，运行功率335kW，
用气高峰时开4台20m3，1台10m3压风机，其耗电量占该矿总用电量的10%以上；其油量消耗大，因此搞好压气设备的节能工作尤为重要，下面就压气设备的节能工作谈几点看法。
2压气设备节能的途径和方法
2.1搞好科学管理，提高经济效益
(1)搞好井下用气设备管理。显德汪矿用气设备主要是井下岩巷掘进的凿岩机、风镐、喷浆机等风动工具设备，其用气量占矿井总用气量的80%以上，因此，搞好井下用气管理是压气设备节能的重要途径。例如：适当调整各掘进头的打眼、放炮、清渣、喷浆时间，将各掘进头的用气时间相对集中，这样在放炮清歼等时间内压风机就可停开或尽量少开，以减少空载运行时间。据粗略统计该矿压缩机空车运行时间将近1/3，20m3压风机的电动机为130kW，其空载运行功率达59kW，每天少空运行6h，年节电就达123900kWh(平时开2台，按年工作350d算)。
(2)减少跑漏气损失。该矿井下压缩空气管网最长达3000多米，管网长，接头多，闸门、三通等管件多，井下条件恶劣，金属锈蚀，管件损坏是造成漏跑气的主要原因，据有的矿测试漏气量达总排气量的40%以上，这造成很大的能源浪费和损失。减少漏气的有效办法是加强管理，实行分片，分段包干，搞好维护，严格考核。
(3)定期进行技术测定。定期对每台压风机进行技术测定，以弄清楚压风机的各项技术性能指标，特别是压风机的排气量，比功率和排气效率等，对比功率高，排气效率低的压风机找出原因及时检修，避免长期低效运行。通过测定即使不能马上检修低效率压风机，也可在运行时多开高效压风
机，提高整个压风机站的运行效率。
(4)能源承包。制定合理的用电指标，并将其落实到机房，结合一定的奖惩手段，提高有关人员的节能积极性和责任感，也是压气设备节能的有效途径之一。有条件的话，对各用气工作面也可按工作量实行单位进尺的耗电、用气承包。
2.2加强维修工作，降低功率消耗
(1)及时更换破损件。压风机部件的磨损和损坏(如活塞环、阀片、弹簧、填料等)是造成压风机效率降低的主要原因之一，及时检修，更换损坏和磨损超限的零部件，就能保持压风机的较高效率。同时，加强对风动工具特别是用风量大的凿岩机、风镐的检修，减少使用中的跑漏，提高压风机的使用率也是节能的重要一环。
(2)减少容积损失。在空气压缩机的实际工作中，由于曲轴连杆机构受热膨胀以及各传动部件有间隙存在，为避免活塞头与气缸盖撞击，必须留有余隙。但这个余隙不能留的太大，否则就会降低排气量，使压风机排气效率降低，有的矿特别是发生过压风机事故的矿，认为此余隙越大越保险，这是最最错误的，由于余隙中的空气不能排入管网，但又反复膨胀、压缩，在膨胀时造成气缸吸气量减少，压缩时白消耗能量。加大余隙会大大降低容积系数，影响排气量，因此，必须严格按设备说明书规定调整气缸余隙，以保持压风机的高效率。
(3)降低吸气阻力。由于管道及吸气阀的阻力造成的压力损失，使压风机吸气终了时的压力低于公称吸气压力。阻力越大，压力损失越大，吸气压力越小，压风机排气量也就越小。因此必须尽量降低吸气阻力，这包括及时清扫滤清器和吸气管(滤清器的阻力要不大于20－25mmH2O)；选择刚度均匀，合适的吸气阀弹簧，进气管要短而直，空气流速不要太高等。
2.3推广先进技术提高设备效率
(1)推广气缸无油润滑技术，也是压风机节能的重要途径。利用该技术不仅节油而且节电，还可提高排气量和压气质量，据资料统计20m3压风机每台年节油0.5－1.3t，节电10000kWh，经济效益十分明显。
(2)利用计算机监测系统可变人工定时监视为计算机连续监测，提高准确性，对压缩机的运行情况，如排气量和耗电量情况及时了解，为运行管理和维修提供依据，也可取得节能效果。
(3)改变供气方式。该矿为地面集中压缩空气站，通过管网向全矿井下各工作地点供气，最长距离达3000多米，由于沿途损失和泄露，很大的能量被浪费，而且造成工作地点压力不足，工作效率下降，改善这种状况的方法便是由集中供气方式改为分散供气，在井下用气地点使用小型高效移动压风机，就近供气，这样可大大减少传导损失，节约电能，还可简化压气管网，提高生产效率和经济效益。
3结束语
综上所述，压气设备节能潜力是很大的，科学管理、加强维修、推广先进技术都是提高效率，节约能源的有效途径，只要切实重视起来，踏踏实实去做，就能大大提高压气设备的效率，在高产、低耗、高效的道路上再前进一步。