徐红
经过二十多年的高速开采，孤东采油厂主力区块面临着自然递减快、油藏含水高、滚动勘探接替不足等矛盾和困难，原油生产能力从过去的年产油500万吨，降为目前的200多万吨。为了保持稳产，采油厂扩大注聚规模，加大稠油开发力度，增加措施工作量，抢扶长停井，加快新区开发步伐，成本投入增长迅速。与此同时，主要生产要素价格上涨快，人工成本逐年上升，基础设施维修欠账多，政策性支出膨胀，非生产性支出居高不下，成本控制日益艰难。面对种种被动状况，采油厂居安思危，加强探索和研究，大力实施科技创新，优化方案设计和作业施工，强化质量和现场监督，逐步夯实老采油厂增产降本基础，实现采油厂的持续稳定发展。
一、调整产量结构，降低开发成本
孤东采油厂产量结构比较复杂，既有新井、措施、老井自然产量，又有注聚、注汽、复杂断快和水驱产油。由于三采药剂价格贵，而且需要建设专门的注聚站和注聚管线，投入大量的人力、物力、财力，资金需求大，单位产量成本比较高。稠油开发的工艺也比较复杂，有专门的注汽锅炉、注汽站、注汽管线，燃烧原油烧清水产生高压蒸汽，用柱塞泵将蒸汽通过注汽管线注入井筒，由于油稠，还要建立掺水站，实施泵上掺水，开发成本也比较高。复杂断快位置偏远，多位于自然保护区内的滩涂湿地，地面基础设施差，多采用单井拉油、单井发电方式运行，作业施工定额高，维护工作量大，采出难度高。与此同时，受多年产量压力影响，补孔、防砂、大泵为主的骨干措施增油量大幅度下降，效果变差，措施选井难度加大，高难度、高投入的措施逐步成为接替措施，水平井单井次大修费用多达180万元。2006年末，采油厂对各种类型吨油成本进行了模拟测算，三次采油成本最高，完全成本1300元/吨；稠油成本次之，1140元/吨；措施采油成本第三，1020元/吨；依次是断快采油成本980元/吨，水驱产油成本860元/吨，新井产油成本240元/吨。
从控制成本和稳定产量出发，采油厂近年加快产量结构转变，夯实水驱单元稳产基础，合理控制三采、稠油开发规模，优选高产、低价上产措施，做好复杂断快的提液上产工作，加快新井投产速度。在完成产量任务的前提下。较好地控制了原油开发成本上升趋势，连续三年将成本控制在油田下达的预算指标内。
二、加强新区滚动勘探，扩大产量接替阵地
近年油价一直处于高价位，股份公司为拉动效益提升，对油田企业的产量指标不减反增，老采油厂稳产、增产的压力比较大。孤东采油厂主力区块1986年投入开发，开发区域狭小，储量一次动用，老区采出速度快，含水上升快，重复勘探程度高，井网密集，一号联合站周围的七区中平均井据不足100米，稳产基础比较薄弱。近年主要以投产侧钻井、水平井、三次采油和优选上产措施保持老区稳产。在此基础上，将着眼点转向外围复杂小断快和滩海新区，加快滚动勘探步伐，集中科研人员做好钻井资料的分析工作，在资金投向和经费保障方面给予了重要支持，对成绩突出的地质科研人员给予了重奖。
小断快方面，近年主要集中在孤东油田的外翼，先后发现了孤东821、孤东827、孤东828、孤东281，并在此基础上成立了采油29队，06年完成产量两万多吨。
孤东采油厂新区位于黄河入海口两侧的新滩油田、红柳油田，由于地处自然保护区，由于涉及地方林场、黄河职能部门、海洋渔业部门及地方政府，工农关系比较复杂，在保护区休眠期，每天只允许一台钻机运行，作业维护、上产措施得不到保障，基础设施建设进程慢，导致新区新井开发受限。面对各种困境，采油厂加强沟通协调，反复做工作，争取了各方面的大力支持。根据勘探取得的成果，先后投产了KD70、KD701、KD92、KD162、KD191、KD60-1、KD641等新区，2006年产油近十万吨。为全年产量任务的完成奠定了坚实的基础。
三、优化方案源头设计，保证措施产量，降低措施采油成本
在老区产量递减快、含水上升迅速、新区产量接替不足的情况下，采油厂近年仍然立足于老区措施挖潜。但由于多年来主要靠加大措施的投入来分解产量压力，导致目前措施选井难度不断加大，措施增油效果逐渐变差。从措施效果统计来看，“十五”期间年平均措施工作量700井次以上，平均措施有效74％，年平均增油30万吨。虽然通过措施挖潜完成了产量任务，但也给后续挖潜和稳产带来困难。2004年以来，措施工作量、措施产量均呈下降趋势。为此，采油厂在保障措施投入的基础上，通过优化作业施工方案源头设计，加强施工现场监督，严格工序审核把关，保证下井工具和作业材料质量，来压减措施工作量，控制措施作业费上涨态势，提高措施成功率和单井措施增效效果。
一是建立地质工艺方案效益论证机制，确定分矿单井吨油作业费用投入极限标准，规范设计编审程序，做好工序的优化工作，有效压减无效、低效作业工作量。
二是提高工艺措施的针对性，重点加强对多轮次作业井、重复防砂井、返工井的方案、设计把关，建立分级分类审核责任制度，提高措施针对性。在确保效果的前提下，优先选用低成本的防砂、卡堵水等成熟工艺。
三是规范单井工程设计编制标准，重审相关作业工艺的施工标准，落实审核责任。规范设计变更运行程序，明确分级责任，做好成本投入的源头控制工作，为方案实施效益的提高奠定基础。
四是加大作业质量管理工作力度，建立对采油矿的作业质量考核标准，加大对作业监督工作的指导、检查、考核力度，调动基层作业监督人员的积极性，确保监督工作及时到位，减少无效作业工作量，杜绝作业队虚报、多报工作量现象的发生，促进作业质量的提高。
五是进一步调整作业监督组织结构，加强单井预算编审和现场监督力量，建立采油矿对作业监督的培训、培养、考核机制，提升编审、监督水平，促进作业施工质量的不断提高。
四、保障生产开发需要，加大节能技改投入，减小能耗支出
孤东采油厂生产设施复杂，油井开井、机动设备多，能耗点广，用电、用水、外购燃料油及自用原油能耗总量大，能耗支出居高不下，占生产性费用支出的31％。能否控制和压缩能后支出，对采油厂降本压费至关重要。在保障正常生产开发需要的前提，积极控制能耗支出，压减成本费用。
在用电治理方面，推广应用节能新产品，更换新型节能变压器、电机、自控箱；优化生产运行参数，控制合理沉没度，降低油气提升压力；实施井筒降粘、调功改造、泵上掺水、上提泵挂，加强电加热、电潜泵高能耗井的治理；积极开展单井电量承包工作，将电费控制责任落实到单井和个人；组织好春秋季节电网检修，及时调整供电线路，加强变压器调配，把线路损失降低到最低限度；加强注采调配，调节注水压力，保持合理注水泵运行台数，不断加强注水用电控制；加大用电治理力度，严禁私拉乱接，加强转供用户的监督，对办公用电实施定额控制，建立主要生产单耗公示制度，对夏季降温用电实行定时供电制度，电费挖潜取得了比较好的成绩。2006年在消化各种新增因素后，电量下降近千万度电。
在用水控制方面，加强供水管网的更新和维护，减少跑、冒、滴、漏损失；应用水量自动控制装置，科学调度，合理供水：加强对注汽锅炉的用水管理，有效地控制用水；加强注聚用清水污水替代方案研究，减少注聚用清水量；加强油气集输处理污水二次处理，满足地质开发注入需要，降低清水消耗量；对办公生活用水实行定时供水制度，积极做好雨季蓄水工作，满足基层绿化和生活后勤需要。在连年的辛勤努力下，外购水量从过去的600～700万方下降到目前的不足200万方。
在燃料监督方面，科学测算，合理分解用油定量标准，按照设备类型和使用状况确定标准油耗，把燃料控制指标落实到单设备。定额管理，以卡限耗：加强设备维护保养，降低油耗标准，及时报废停运油耗高、性能差的设备；加大检查监督和考核力度，技术监督部门对车辆百公里耗油和用油情况进行监控，每月在公报上公示，较少油料外流。
在自用油使用上，采油厂的自用油主要用于冬季采暖，稠油注汽、联合站加热炉。为此，采油厂出台了《自用油管理考核办法》，对各单位自用油进行严格的计量和考核，确保计量准确及时，督促用油单位逐级制定详细科学的挖潜措施并监督落实，建立严格的监控管理体系。在集输方面，加强以分水器为主的设备调节，确保含水平稳，努力降低进入加热炉的原油含水量，减轻加热炉负荷，降低自用油消耗；根据具体生产情况，合理确定生产温度，调整生产参数，对破乳剂进行筛选，提高药剂质量和对生产的针对性，尝试联合站低温运行；同时，加快进行集输系统技术改造，提高系统分水效率，降低自用油消耗。在采暖方面，强化精细管理，关闭闲置房屋暖气设施，对夜间无人值守的办公室、工房间歇供热，在供暖期根据气温变化灵活适当调节供暖温度，加强供暖流程的保温，避免不应有的热能损失，提高燃油利用效率：对炉管、烟道等加强维护清理，确保最高的燃油效率。在稠油注汽方面，优化注汽方案，从源头上把好降耗关；优化注汽参数设计，注效益汽、经济汽；按照先肥后瘦、先高产后低产，先高效井、后低效井，先高效井，后边际井、风险井的原则安排具体注汽井号和投入顺序，提高单井注汽效益，提高注汽质量，降低损耗。
五、严格考核兑现，调动全员增产降本积极性
为了进一步强化成本预算执行，采油厂不断深化成本预算考核，适时调整考核办法，在提高考核基数的基础上，突出产量和成本指标的承包与考核，加大对新井、措施产量的奖惩力度，在科室与三级单位、科研部门与产量指标、经营管理部门与成本指标之间建立责任连带制度，提高了成本预算的考核比重。此外，在项目组内部，各项目组对水量、电量、燃料消耗量进行数量控制和费用考核。
采油厂还与各项目签订重点费用承包合同，由项目组对控制费用进行管理，年终结算完毕，采油厂与各项目严格考核兑现。
与此同时，采油厂将预算执行考核与各级管理者的风险抵押金紧密联系起来，将对单位的考核与对领导者个人及广大职工的绩效考核挂起钩来。在单位评先树优上，实行成本预算超支的一票否决制。
在严考核、硬兑现的机制激励下，既调动了各基层单位加强全面预算管理积极性，又带动了各级领导对预算执行的促进力，确保了成本预算的良好执行，提高了成本控制效果。
老采油厂增产降本尽管面临许多困难和矛盾，但途径也很多，只要勇于探索，逐步夯实经营管理基础，加大科技创新，做好新区滚动勘探，优化产量结构，精细成本控制，也能取得产量和成本的双丰收。